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發(fā)布時(shí)間:2021-09-05 15:40  






精餾塔的基本控制方案



   精餾塔的基本控制方式是討論復(fù)雜和特殊控制方案乃至1優(yōu)控制的基礎(chǔ),同時(shí)也是目前實(shí)際應(yīng)用中1常見(jiàn)的方案。精餾塔是一個(gè)多變量對(duì)象,因此如果將任意一個(gè)被調(diào)參數(shù)和任意一個(gè)調(diào)節(jié)參數(shù)組成調(diào)節(jié)回路,就可能有許多調(diào)節(jié)方案。在單位進(jìn)料量的能耗增加到一定數(shù)值后,再繼續(xù)增加塔內(nèi)的上升蒸汽,則產(chǎn)品回收率就增長(zhǎng)不多了。而產(chǎn)品質(zhì)量往往是精餾過(guò)程的主要目標(biāo),因此,在基本控制方案中,以產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)來(lái)選取調(diào)節(jié)參數(shù),一種是采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo),一種是采用產(chǎn)品成分等作為直接質(zhì)量指標(biāo)。

   (l)按提餾段指標(biāo)的控制方案

如果對(duì)釜底出料的成分要求高于塔頂出料,塔頂或精餾段板上溫度不能很好地反映組分變化和實(shí)際操作回流比大于幾倍1小回流比時(shí),可采用提餾段控制。提餾段溫度是衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo),而以改變?cè)俜衅骷訜崃孔鳛榭刂剖侄蔚姆桨?,就是提餾段溫控。

該方案以提餾段塔板溫度為被控變量,加熱蒸汽量為操縱變量。除了這個(gè)主要控制系統(tǒng)外,還設(shè)有若干個(gè)輔助控制系統(tǒng);酒精回收塔、酒精精餾塔技術(shù)說(shuō)明有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率,降低酒精損耗,節(jié)約能源,是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。進(jìn)料量F為定值控制或用均值控制系統(tǒng);對(duì)塔底采出量B和塔頂餾出物D,按物料平衡關(guān)系分別設(shè)有塔底與回流罐的液位控制器作均勻控制;為維持塔壓恒定,在塔頂設(shè)置壓力控制系統(tǒng),控制手段是控制冷凝器的冷卻量;提餾段溫控時(shí),回流量采用定值控制,且回流量應(yīng)足夠大,以便當(dāng)塔的處理量1大時(shí),仍能保持塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

   提餾段溫控由于采用了提餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)。因此,它能夠較直接地反映提餾段產(chǎn)品情況。將提餾段恒定后,就能較好地保證塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。

   對(duì)于液相進(jìn)料時(shí),進(jìn)料量或進(jìn)料成分的變化很快影響塔底的成分,而提餾段溫控比較及時(shí),動(dòng)態(tài)過(guò)程也比較快。提餾段溫控的一個(gè)特點(diǎn)是回流量足夠大,因而在保持塔底質(zhì)量的前提下,仍能保持塔頂質(zhì)量,因此即使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量要求比塔底嚴(yán)格時(shí),仍可采用提餾段溫控。因此,必須從靜態(tài)響應(yīng)和動(dòng)態(tài)響應(yīng)兩方面綜合考慮來(lái)確定調(diào)節(jié)參數(shù)和選擇控制方案。



   酒精精餾塔是石油及化工生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一,通過(guò)氣(或汽)液或液液兩相的緊密接觸,達(dá)到相間傳質(zhì)和傳熱的目的,實(shí)現(xiàn)混合物系的分離提純。    精餾塔的工作原理是酒精通過(guò)以上兩塔蒸餾后,酒精濃度還需要進(jìn)一步提高,雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除,精餾塔的蒸餾目的就是通過(guò)加熱蒸發(fā)、冷凝、回流,上除頭級(jí)雜質(zhì),中提,下排尾級(jí)雜質(zhì),獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品——酒精。這種逆流向方案,可使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定并可減少回流罐等中間容器的容積。


下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)對(duì)精餾塔的清洗。

   其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物,而切削油和防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。所以,新的精餾塔在安裝前首先要進(jìn)行清洗。清洗的方法有以下幾種。

油脂。清除油脂的方法有多種,輕微的油污可用棉絲擦除,大一點(diǎn)的油污可用堿洗去除,但是用去除。

干燥。超純水清洗后應(yīng)采用潔凈的氮?dú)饣驓錃獾雀蔁岬臍怏w進(jìn)行干燥。








水洗。水洗是采用高壓水沖洗,其目的是去除酸洗留下的廢液和污垢,一直洗到中性為止。

超純水清洗。超純水清洗的目的是去除水和其他溶液在設(shè)備表面殘留的離子。

料洗。完全干燥后的精餾塔可以用或四料清洗。料洗后的精餾塔就可以用于生產(chǎn)。











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