板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵選型注意：

配置功率:壓濾機(jī)泵的大功率損耗在入料的初始階段, 所以要詳細(xì)計算往板框壓濾機(jī)注漿的小壓力,然后按該壓力對應(yīng)的流量、揚(yáng)程配用電機(jī)功率。

管路配置：由于各板框壓濾機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際布置差異，當(dāng)壓濾機(jī)泵與壓濾機(jī)之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程損失，降低成餅壓力，終濾餅水份偏高，單循環(huán)時間過長，導(dǎo)致生產(chǎn)率大為降低。
該壓濾機(jī)進(jìn)料泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進(jìn)口管路不宜過長，以免影響吸料。

泵頭部分的裝配：

　　4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤;

　　5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表

　　泵頭部分的裝配

　　1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上;

　　2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級葉輪;

　　3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

　　4、安裝完后要檢查螺栓是否緊固，潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時應(yīng)檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調(diào)整盤根的松緊，適度為止。

壓濾機(jī)泵不出水：壓濾機(jī)泵不出水時壓力表以及真空表指針劇烈跳動的原因是壓濾機(jī)泵吸入管沒有注滿水-解決辦法是注滿水，或者壓濾機(jī)給料泵吸入管堵塞亦或是閥門開啟不足-解決辦法是開啟壓濾機(jī)泵進(jìn)料口閥門并清理堵塞物，在一點(diǎn)是壓濾機(jī)入料泵吸入管，儀表處或者填料處嚴(yán)重漏氣-解決辦法是找出漏氣點(diǎn)處理好漏氣現(xiàn)象。壓濾機(jī)泵不出水，真空表指針劇烈跳動：1.進(jìn)口閥門沒有打開或者堵塞-解決辦法是開啟閥門并清理淤堵。2.吸水管路阻力太大或者堵塞-解決辦法是改進(jìn)吸水管路設(shè)計并清理淤堵。3。吸水高度高于壓濾機(jī)泵，超高了-解決辦法是降低壓濾機(jī)給料泵的水平安裝高度。 　　壓濾機(jī)泵不出水，壓力表顯示有壓力：1.出水管路阻力大-檢查調(diào)整出水管路。2.葉輪堵塞-清理葉輪淤堵。3.轉(zhuǎn)速低-調(diào)高轉(zhuǎn)速。


板框式壓濾機(jī)工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質(zhì)快速充滿壓濾機(jī)，泵處于大流量，低揚(yáng)程下運(yùn)行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應(yīng)偏大流量運(yùn)行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚(yáng)程逐漸增加，這就要求泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。常規(guī)的板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)給料泵設(shè)計壓力在0.5~0.6MPa就行，過大的壓力可能會導(dǎo)致濾板損壞。