鉻鐵具有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、煉鋼過(guò)程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)

       在煉鋼過(guò)程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護(hù)鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

2、在鋼水中放入比例的鉻鐵具有有效提升鋼材抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)

       在煉鋼的過(guò)程中根據(jù)鋼水中元素的含量按比例放入一定量的鉻鐵可以有效提升鋼材的抗腐蝕能力，鉻鐵中的鉻元素可以有效附著在鋼材表面提供一層絕緣層從而起到抗腐蝕的能力的優(yōu)點(diǎn)。

3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優(yōu)點(diǎn)

       現(xiàn)在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因?yàn)殂t鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結(jié)合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以?xún)艋摬碾s質(zhì)提升鋼材的硬度。

鉻鐵渣的用途：

       1、制燒結(jié)磚。將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制坯、焙燒。在高溫和強(qiáng)還原性環(huán)境中，六價(jià)鉻還原為不溶于水的三價(jià)鉻，磚材可達(dá)到建筑要求。

       2、制造水泥。用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來(lái)制造水泥。利用碳還原后的鉻渣同高爐?；?，轉(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料。加入5%左右的石膏，也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。

       3、生產(chǎn)鉻渣鑄石。單純使用易熔鉻礦會(huì)造成成渣過(guò)早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現(xiàn)象，單純使用難熔鉻礦會(huì)增厚精煉層，出現(xiàn)大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現(xiàn)象，給正常冶煉帶來(lái)了很大的困難。將30%鉻渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%煙道灰、3%～5%氧化鐵皮（軋鋼鐵皮）混合、粉碎、于1500℃池窯中熔融，在1300℃下澆鑄成型，結(jié)晶、退火后緩慢降溫即為成品，模擬輝綠鑄石組分是優(yōu)良的耐酸耐腐蝕材料。

       高碳鉻鐵的冶煉工藝

       冶煉方法：

       高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。在高爐內(nèi)只能制得含鉻在30%左右的特種生鐵，等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉高碳鉻鐵新工藝，尚未普遍采用。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

       電爐法冶煉的基本原理：

       電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

       電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過(guò)程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開(kāi)始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開(kāi)始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開(kāi)始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。使用爐外法冶煉鉻鐵：爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產(chǎn)方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產(chǎn)的鉻鐵一般是高熔點(diǎn)含碳元素較低的鉻鐵產(chǎn)品。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過(guò)程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對(duì)合金起精煉脫碳作用。