鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由傳感器、控制單元、執(zhí)行機構、監(jiān)控報警設備、電子標簽讀寫系統(tǒng)及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（簡稱系統(tǒng)），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現(xiàn)自動控制、聲光報警、和監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由三部分組成：a)現(xiàn)場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現(xiàn)場操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報警設備等組成。實現(xiàn)充裝檢測、控制全過程，并監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標簽讀寫系統(tǒng)、計算機、管理軟件和打印機等組成。

安全規(guī)程用氯設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造

安全規(guī)程用氯設備（容器、反應罐、塔器等）設計制造，應符合壓力容器有關規(guī)定。管道的設計、安裝、使用應符合壓力管道的有關規(guī)定：1）系統(tǒng)管道應完好，連接緊密，無泄漏；2）用氯設備和管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；3）用氯設備應使用與不發(fā)生化學反應的潤滑劑；4）氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。4生產(chǎn)安全4.3充裝的壓力不應超過1.1MPa。4.4貯罐、計量槽、氣化器中充裝量不應大于容器容積的80%。充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。4.5不應將氣化器中的充入氣瓶。4.6氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。

液瓶的充裝安全5

液瓶的充裝安全5.1.1每班應對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應有具有計量器具檢驗資質的檢測檢驗單位每三個月檢驗一次，計量器具的稱量值應為常用稱量的1.5~3.0倍。計量器具應設有超裝警報或自動切斷裝置。5.1.2液瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/L，不應超裝。6使用安全6.1.1用戶應持門的準購證或購買憑證，生產(chǎn)廠房可為其供氯。生產(chǎn)場應建立用戶檔案。6.1.2使用的單位不應任意將自行轉讓他人使用。6.1.6不應將油類、棉紗等物和與易發(fā)生反應的物品放在氣瓶附近。6.1.8連接氣瓶用紫銅管應預先經(jīng)過退火處理，金屬軟管應經(jīng)耐壓試驗合格。6.1.9不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所。6.1.14使用液瓶處應有遮陽棚，氣瓶不應露天曝曬。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內輸送充裝。槽內所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關閥門等。