金剛石鋸片

鑒別切割片質量好壞的方法：

　　切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟效果。

　　作為一個生產(chǎn)切割片的廠家，我們今天主要講一下鑒別切割片質量好壞的而方法。具體如下：

　　1.觀察石材切割機的外包裝，外包裝應圖案清晰，沒有破損， 打開包裝盒觀察石材切割機的外觀，應色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯位≤0.5mm，鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損，整機表面應無油污和污漬。

　　2.用手握持石材切割機，接通電源，用手頻繁操動開關，使工具頻繁起動，觀察石材切割機開關的通斷功能是否可靠。同時觀察現(xiàn)場的電視機、日光燈是否有異常現(xiàn)象。以便確認工具是否裝有無線電干擾抑制器。

　　3.檢查石材切割機的銘牌和說明書，銘牌參數(shù)應與3C證書上的一致。

　　4.根據(jù)使用者的需要，先區(qū)別家庭用還是專門用，由于大多數(shù)的電動工具都是針對一些處理特殊工具所設計的，因此在選購前，應先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。

　　5.石材切割機通電運行一分鐘，運行時用手握持，手應無明顯感覺到任何不正常的顫動，觀察換向火花，其換向火花不應超過3/2級，一般從工具的進風口處往里看，在換向器表面應無明顯的弧光。運行時，應無不正常的噪聲。

　超薄樹脂切割砂輪在使用時總會出現(xiàn)一些問題，而這些問題總會把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對于它會出現(xiàn)的問題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見的問題主要有以下幾個：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調整所切割材料的標準轉速;(2)調整下刀進給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動;(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時有異聲：(1)停機清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長短不一致：(1)選擇好的材質及標準的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因為切割片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓。

電鍍金剛石砂輪存缺陷：

　　鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它磨削應用。以上是硬質合金鋸片安裝要求，按照這些要求，相信大家能夠更好的使用合金鋸片。

　　電鍍金剛石砂輪用途：

　　電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。

　　關鍵字：電鍍金剛石砂輪

該工藝的優(yōu)點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結構分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時與鋼基體反應生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。其次金剛石鋸片產(chǎn)品焊接的焊絲熔點一定要低，給予回火消除應力，等級產(chǎn)品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強度以及技術問題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會發(fā)生爆裂、掉齒問題，進而直接影響焊接的牢固性能。