齒條加工方式：

首先我們選擇好毛坯材料，然后進(jìn)行機(jī)械加工。

車(chē)間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。

插齒刀插出齒廓，我們稱(chēng)這種方法為展成法，使用這種方法加工出來(lái)的零件精度高。

加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對(duì)毛坯進(jìn)行加工，每加工好一個(gè)齒后，再加工下一個(gè)齒，挨個(gè)齒刨出整個(gè)齒條。使用這樣的方法加工精度較低。

銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個(gè)加工過(guò)程和刨床加工相近。

線切割加工。這種加工方法適合于小模數(shù)齒條，且加工精度高。

對(duì)于一些超大或著微小的齒則根據(jù)技術(shù)要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。

齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級(jí)精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

工序的內(nèi)容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號(hào)鋼。

工序（2）退火處理，去除應(yīng)力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長(zhǎng)留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長(zhǎng)至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

(1)縮短技術(shù)服務(wù)時(shí)間（Tc）.

(2)縮減組織服務(wù)時(shí)間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進(jìn)加工方法。