解決的方法正確的操控合金的成分；改動鑄件布局，加角，改動出模斜度，削減壁厚差；改變或添加頂出方位，使頂出受力均勻；縮短開模及抽芯時刻進步模溫，堅持模具熱平衡。

因為鋅合金模具壓鑄件在加工時的工序做的不好，不做任何的清潔或者只是用清水簡單的沖洗沒有徹底的清洗干凈，就會導致壓鑄鋁表面殘留著脫模機等腐蝕性物質，就會導致壓鑄件發(fā)霉變黑；還有就是鋁屬于活潑金屬，在一定的溫度以及濕度下是會發(fā)生氧化或者發(fā)霉，就會變黑。還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個收縮率來放大鑄件模型尺寸。還有就是清洗劑使用的不當，在選擇清洗劑的時候就是避免有腐蝕性的，要不然會導致變黑。

壓鑄鋁合金制品表面發(fā)黑，特別是在經過機加工以后會更加明顯，表現(xiàn)為黑點黑斑。這種情況可能是壓鑄時壓力不夠，工件致密度不夠，所以形成毛細孔，這些毛細孔吸水被氧化后就會出現(xiàn)這種問題。所以，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問題。

工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成;

選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發(fā)霉的狀況也不同。

1.材料在高溫下的塑性，強度和蠕變強度是決定開裂程度的主要因素。

材料的韌性決定了裂紋擴展的程度。

2。高導熱率可降低壓鑄模具的溫差，降低熱應力。

3。低熱膨脹系數(shù)意味著膨脹體積小，熱應力積累小。

4。高溫屈服強度有利于抵抗模具裂紋。

5?？够鼗鹦阅苁菈鸿T模具的長期耐高溫軟化性能。

6。選擇好的模具鋼，高純度和均勻的鋼，少雜質是耐用性的關鍵。

對模具分型面的清理。2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。