使用外注式單體液壓支柱的優(yōu)勢和劣勢：

   (1)結(jié)構(gòu)簡單。除三用閥外，支柱內(nèi)腔零件少（不像內(nèi)注式單體液壓支柱裝有一個(gè)手搖泵以及通風(fēng)裝置等），因此加工容易、成本低。

   (2)維護(hù)方便。支柱一般故障大多發(fā)生在三用閥上，在井下更換一個(gè)好的三用閥后，支柱即可投入使用，無需整體升井，因此零件發(fā)生故障的可能性少（而內(nèi)注式單體液壓支柱的任何內(nèi)部零件的損壞都需支柱升井解體，維修工作量大）。

   (3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。

   (4)工作行程大，適應(yīng)煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設(shè)計(jì)得大些，因而適應(yīng)煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設(shè)計(jì)得太大，否則將影響工人操作）。

   (5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

     單體液壓支柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，價(jià)格昂貴。如使用不當(dāng)，極易損壞支柱，且修復(fù)困難。因此，在使用操作過程中，必須注意下述事項(xiàng)：

1.在搬運(yùn)單體液壓支柱過程中，必須把活柱降到位置，并做到輕裝、輕卸，以防機(jī)械性損傷。

2.嚴(yán)禁用錘、鎬及矸石等敲擊液壓支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面鍍層，以防鍍層脫落，損壞支柱性能。

3.不得使用單體液壓支柱代替移溜千斤頂；在頂溜時(shí)，不得以單體液壓支柱的中部（即手把體附近）作為移溜千斤頂?shù)慕稽c(diǎn)，以防損壞支柱。

4.單體液壓支柱卸載，只能使用的卸載工具操作，嚴(yán)禁使用鎬尖轉(zhuǎn)動(dòng)閥體。

5.必須選用支護(hù)高度與工作面采高相符合的單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，活柱的卸載高度應(yīng)小于50毫米。

6.處理工作面 “死柱”，嚴(yán)禁炮崩，嚴(yán)禁用絞車或其它 機(jī)械辦法 強(qiáng)行硬拉；處理“死柱”時(shí)，必須先打一根臨時(shí)支柱，然后采取局部、挑頂?shù)绒k法回撤“死柱”。

7.支設(shè)支柱時(shí)，要保證支柱處于軸向受力狀態(tài)，即支柱垂直于頂、底板。

8.支柱支設(shè)前，要用注液槍把單體支柱的單向閥和注液嘴清洗干凈再進(jìn)行注液升柱，以防煤粉等污染物進(jìn)入柱腔，影響支柱工作性能。

       單體液壓支柱，DW型單體液壓支柱為恒阻式支柱，DW型單體液壓支柱可以與各種頂梁配合使用.

　　單體液壓支柱為也可以作主柱使用。單體液壓支柱為可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，單體液壓支柱為也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用。

　　單體液壓支柱為，采用國內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。由北京煤科院研制，經(jīng)我廠多年使用，此工藝已達(dá)到國內(nèi)水平。本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機(jī)硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí)，產(chǎn)生自我保護(hù)能力，適合炮采工作面使用.

單體液壓支柱電鍍

單體支柱配件電鍍與發(fā)黑的對(duì)比性能

   單體液壓支柱廠家分析單體支柱配件電鍍與發(fā)黑的對(duì)比性能：

     鍍鋅鎳合金比發(fā)黑防銹能力對(duì)比強(qiáng)，更耐腐蝕。 鋅鎳鍍層對(duì)鐵基體既有機(jī)械保護(hù)作用，又有電化學(xué)保護(hù)作用，抗腐蝕性能良好。鋅鎳合金鍍層的活塞體比發(fā)黑的活塞體更能讓支柱延長使用壽命，不生銹，降低支柱漏液機(jī)率。

     單體支柱配件電鍍處理的特點(diǎn)  ：