高溫裂解爐在石油化工中的應(yīng)用

在龐大的石油化工廠里，您可以清楚地看到，縱橫交錯(cuò)的管線和鋼鐵制造的龐然大物。這里的當(dāng)家設(shè)備就是用于化工生產(chǎn)的高溫裂解爐。這些裂解爐和人們常見的蒸汽鍋爐一樣，爐內(nèi)都有許多按一定規(guī)則排列的鋼管，所不同的是蒸汽鍋爐管內(nèi)流通的介質(zhì)是水，管外燒火加熱，在一定的溫度下，使水變成蒸汽．高溫裂解爐和蒸汽鍋爐的工作原理是一樣的，只不過高溫裂解爐的爐管內(nèi)流通的介質(zhì)是裂解原料油。裂解原料經(jīng)加熱后與過熱蒸汽交換熱能。通過這個(gè)龐大的高溫裂解爐衍生出許多化工產(chǎn)品，如乙烯、、丁烯和苯、、二以及副產(chǎn)品裂解氣油等，它所使用的裂解原料正是來自于石油與天然汽煉制產(chǎn)出的油、輕油、柴油等油品。                           

生活垃圾用高溫?zé)峤鈿饣癄t處理的優(yōu)勢(shì)

現(xiàn)有的生活垃圾處理方式大致有兩種，一種是集中運(yùn)輸?shù)嚼盥駨S進(jìn)行填埋處理，還有一種辦法是焚燒處理。

填埋處理的優(yōu)勢(shì)在于省事省力，但是后患無窮，垃圾的降解時(shí)間太長(zhǎng)，填埋之后的地面無法進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，對(duì)土地的破壞性強(qiáng)。

焚燒處理相對(duì)于填埋來講，耗時(shí)短，空間占用率低。焚燒處理垃圾的方式以前經(jīng)常被詬病的一點(diǎn)是對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，但是新型的高溫?zé)峤鈿饣癄t完全可以做到大部分垃圾焚燒無味達(dá)標(biāo)排放。

尤其以生活垃圾為例，高溫?zé)峤鈿饣癄t完全可以做到減量化無害化處理，在排放時(shí)也可以做到無味達(dá)標(biāo)排放。非常適合山區(qū)這類不方便外運(yùn)垃圾的地區(qū)，包括地廣人稀的地區(qū)運(yùn)輸垃圾耗時(shí)耗力，采用就地焚燒的方式更為便捷便宜。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構(gòu)成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點(diǎn),選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止?fàn)t體在運(yùn)行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)前,爐體內(nèi)壁應(yīng)涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機(jī)械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會(huì)隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進(jìn)行大面積澆注時(shí),一定要留設(shè)膨脹縫,防止溫度變化時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會(huì)深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會(huì)使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還很少,在選用耐火材料時(shí)應(yīng)十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對(duì)耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復(fù)合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對(duì)耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價(jià)格相對(duì)低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結(jié)構(gòu),且爐膛較長(zhǎng)。為確保爐體在高溫狀態(tài)時(shí)的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預(yù)制成楔形的預(yù)制塊,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結(jié)劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫?zé)Y(jié),使耐火襯里成為一個(gè)整體。

亞克力裂解設(shè)備使用與維修

亞克力裂解設(shè)備使用與維修

　　1.亞克力裂解設(shè)備在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標(biāo)。

　　2.應(yīng)嚴(yán)格遵守亞克力裂解設(shè)備已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

　　3.使用單位對(duì)亞克力裂解設(shè)備的使用制訂維護(hù)及安全操作規(guī)程，看管人員應(yīng)定期對(duì)亞克力裂解設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)格交接班制度。

　　4.亞克力裂解設(shè)備在工作過程中，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以清除，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修。

　　5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查亞克力裂解設(shè)備的運(yùn)行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

　　6.引風(fēng)機(jī)的溫度不超過 230℃否則引風(fēng)機(jī)葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

　　7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬姌尩姆椒ㄊ怪幱谡５臏囟?、壓?切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故)

　　8.當(dāng)燃?xì)鈬姌尩幕鹆ο陆?，氣包溫度回落時(shí)表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃?xì)鈬姌尩墓娘L(fēng)機(jī)、待燃?xì)鈬姌屪詣?dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。