產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、數(shù)控滑臺(tái)鉆削動(dòng)力頭，可以控制孔深，具有鉆盲孔、擴(kuò)孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自動(dòng)找點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工。

　　3、四個(gè)加工位置，12個(gè)液壓夾緊鉗，能夠裝夾四組工件，鉆孔的同時(shí)可以裝卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT顯示。

　　5、編程軟件基于WINDOWS平臺(tái)，帶有CAD接口，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀。

　　6、自動(dòng)排屑，冷卻液循環(huán)使用。

　　7、關(guān)鍵的機(jī)械、液壓、電氣元件及部件選用國(guó)內(nèi)外公司產(chǎn)品。

　　8、整機(jī)優(yōu)化集成設(shè)計(jì)，不需要制作設(shè)備地基。

數(shù)控平面鉆：
　　1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
　　2.機(jī)床床身、工作臺(tái)、動(dòng)力頭采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。
　　3.機(jī)床通過(guò)有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國(guó)西門子840D控制，并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲(chǔ)與輸入，操作簡(jiǎn)便。
　　數(shù)控三維鉆：
　　1.機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
　　2.每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換。
　　3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。
　　

PLC程序在數(shù)控平面鉆上的運(yùn)用

PLC為可編程操控器。在數(shù)控鉆床上所運(yùn)用的PLC也稱作PMC。它有以下長(zhǎng)處：呼應(yīng)快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運(yùn)用場(chǎng)合的不一樣而改動(dòng)，與計(jì)算機(jī)的接口及修理便利。一般，數(shù)控平面鉆上所運(yùn)用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操控的需求，用PLC程序語(yǔ)言編制的運(yùn)用程序，用以完結(jié)各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語(yǔ)言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。

因?yàn)閿?shù)控平面鉆許多履行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作都是經(jīng)過(guò)PLC的操控指令來(lái)完結(jié)的，能夠運(yùn)用PLC對(duì)數(shù)控鉆床進(jìn)行毛病的快速檢測(cè)和修理，或許是經(jīng)過(guò)修正、編寫PLC程序?yàn)閿?shù)控鉆床添加某個(gè)可履行動(dòng)作或功用。