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灰口鑄鐵特性:
用于機械制造中重要鑄件,如床身導(dǎo)軌、車床、沖床及受力較大的床身、主軸箱齒輪等;還可用作高壓油缸、泵體、閥體等以及鐓模、冷沖模和需經(jīng)表面淬火的零件。
主要用途:
1、模具型腔。
2、軸承及其它零件。
3、壓力容器、汽輪發(fā)電機組及其設(shè)備的失效分析。
4、重型工件。
5、已安裝的機械或性組裝部件。
6、試驗空間很狹小的工件。
7、要求對測試結(jié)果有正規(guī)的原始記錄。
8、金屬材料倉庫的材料區(qū)分。
9、大型工件大范圍內(nèi)多處測量部位的快速檢驗。
鑄造加工_偉壓鑄有限公司_歡迎咨詢
鑄造加工,壓鑄加工,鋁合金加工,精密壓鑄,自有加工廠,可按要求定制高精度模具,可根據(jù)客戶要求定制,規(guī)格齊全,產(chǎn)品壓鑄件,歡迎咨詢。如果客戶需要將已有的毛坯鑄造件加工到規(guī)格要求,則會使用鑄造件加工工藝。注意: 如果零件需要先澆鑄然后再加工,這樣的零件適合使用鑄造工藝。
有時精密鑄造表面會出現(xiàn)凹陷的情況:不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內(nèi)部有空洞),收縮時,表面雖然具有一定的強度,但在不的情況下,仍受內(nèi)部收縮的作用而出現(xiàn)凹陷,即所謂縮凹。
常見的精鑄缺陷有氣泡,精鑄中出現(xiàn)的氣泡是指精鑄中個別部位出現(xiàn)缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發(fā)現(xiàn)。
組成原因:
1.多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分,在澆注鋼水時,外型殼體瞬時產(chǎn)生大量氣體無法順利排出,從而進入金屬液中形成氣泡;
2.由于制殼過程的原因,或由于殼型數(shù)據(jù)的原因,型殼的透氣性太差,型腔內(nèi)的氣體難以排出,從而進入金屬液中形成氣泡;
澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。
解決辦法:
在精密鑄造條件允許的情況下,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件的頂部設(shè)置排氣孔;
二、在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,應(yīng)充分考慮到型殼的排風(fēng)要求;三、型殼的焙燒溫度、時間應(yīng)合理,保溫時間應(yīng)適當(dāng);
4.除蠟時應(yīng)清除蠟料;
5.適當(dāng)降低從澆包口杯到澆口杯的間隔,平均澆注速度,以確保鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔,盡可能少地卷入鋼水中,使型腔內(nèi)和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。