光纖光伏領(lǐng)域

眾所周知：光伏行業(yè)對于接插件材料的要求是很嚴(yán)苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至達(dá)到f1戶外使用等級

2：阻燃性—要求達(dá)到V-1等級或者更高的5VA等級

3：耐溫性—零下40℃至80℃循環(huán)測試

4：環(huán)保性—符合ROHS以及REACH法規(guī)；可回收

5：柔軟性—要求回彈性好，有的密封性能

6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性

7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有的絕緣性能

TPV材料能夠滿足以上要求，因此在光伏行業(yè)的接插件上有較多的應(yīng)用。

TPV材料阻燃tpv塑膠原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態(tài)是由完全交聯(lián)的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構(gòu)成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應(yīng)用傳統(tǒng)的樹脂加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工。TPV表現(xiàn)出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內(nèi)粘度與剪切速率服從冪律關(guān)系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩(wěn)定性?，F(xiàn)在在TPV塑料原料市場需求相對較大,因為很多企業(yè)在設(shè)備運輸管理和一些設(shè)備生產(chǎn)過程中,需要使用的原材料,原材料的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,所以它的需求很大。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產(chǎn)生大的變形。

TPV熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內(nèi)，可實現(xiàn)熔體流動的均勻性。 TPV?？谂蛎浡实颓揖鶆?，大大簡化了對擠出

中空成型是樹脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應(yīng)用，而TPV材料可采用這種方法。如汽車用齒條和齒輪護(hù)罩，用TPV替代氯丁橡膠，采用中空成型方法可使該部件的成本降低30%一40%，且可輕量化，制品性能也有所改善;和吹模口型的調(diào)整。TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區(qū)別，并且表面摩擦系數(shù)相對要高，從人體工程學(xué)原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。但是由于大多數(shù)TPV有一定的吸濕性，為了避免少量水分對生產(chǎn)的影響，應(yīng)在60一90℃下干燥2一3 h。