電池殼、無線電話機外殼及變壓器外殼護套；耳機線外皮，耳機線接頭等；注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚徹底置換排空。電源插座、插頭、護套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、廢料可回收使用等優(yōu)勢，在電子電器方面具有廣泛應用。再加上TPV材料具有優(yōu)良的觸覺感受，因此廣受消費者的喜愛。

TPV在行業(yè)的主要應用是膠塞。傳統(tǒng)硫化膠塞生產時產生大量的邊角廢料（約15%），導致了大量的原材料浪費；并且，其加工過程還存在能耗高、生產效率低等諸多問題。

TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區(qū)別，并且表面摩擦系數相對要高，從人體工程學原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。在這方面，汽車上常用TPV的零件有：

1.1 座椅旋鈕、1.2 手剎護套，1.3 側窗拉手套，一般來講這類應用主要是采用55A~75A的TPV。

2. 回彈密封：

     TPV在相當寬的溫度范圍內都具有良好的回彈性能，這使得有相當多的傳統(tǒng)EPDM被TPV取代。

TPV材料防火tpv塑膠原料

   硬度

   近年來汽車配件行業(yè)，TPV的應用消耗呈上升之勢。傳統(tǒng)的TPEs類彈性體在耐屈撓性，耐高溫性，耐溶劑等三個方面的性能表現(xiàn)平平，但汽車配件，有時候對這三個方面性能要求較高。對于一些有品質要求的品牌汽車配件，常規(guī)的TPEs材料這時候就難以勝任了。TPV也屬于熱塑性彈性體一類，一般指的是PP EPDM的共混體系，是塑料與橡膠性能的結合體。

      TPV材料特殊的微交聯(lián)結構，使得其彌補了TPEs材料耐屈撓，耐高溫，耐溶劑等方面的不足。因而成為汽車配件行業(yè)較為理想的新型材料。傳統(tǒng)的硫化橡膠雖然雖然綜合性能優(yōu)良，但其加工繁瑣，難以回收再利用的缺陷，也使得用TPV替代硫化橡膠成為汽車配件廠商們的共識。用于建筑建材領域：1，動力部件密封條2，建筑伸縮縫、密封條3，供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等TPV塑膠原料可注塑加工、擠塑加工、吹塑加工。