機械窯尾的密封性實際效果，對混凝土生產制造有極其重要的功效。當密封性失 效或欠佳時，窯尾吸進過多的強冷空氣，會提升窯尾溶解爐的然料耗損、窯尾起膜 阻塞；并擴大排煙風機的負載熱耗，一起上溢很多煙灰，比較嚴重惡變環(huán)境。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現(xiàn)哪一種密封裝置是無缺的,因為它處在復雜且惡劣的工況下:窯體既回轉又上下竄動,有時還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動,嚴重的粉塵和高溫。我企業(yè)的水泥窯頭窯尾可用以窯尾密封性，也可用以窯頭密封性，水泥窯頭窯尾在窯頭溫度高，弧形健身運動，上行下行較為大。我企業(yè)技術專業(yè)機械密封性的產品研發(fā)。取得成功為顧客產品研發(fā)設計構思多種多樣新式機械窯頭密封性，透風率低，密封性好，安裝檢修便捷。

水泥窯頭窯尾選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護板。日常用到的碗，建筑用的水泥，我們都知道需要經(jīng)過高溫煅燒才可以使用，回轉窯就是指通過高溫改變物體的物理、化學屬性，使物體具有更好的使用性能，為人們所服務。組成的半柔性密閉式構造的機械密封總體。我企業(yè)開發(fā)設計的此類密封設備為柔性構造，可以融入機械在高溫應用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉筒體上專業(yè)設定的耐磨損調節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風和不漏水料。透風、溢料的結果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風機熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實際操作。

水泥窯頭窯尾主要用作閉式回轉窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉窯和干燥機的輔助設備，水泥窯頭窯尾密封形式有多種，有氣缸壓緊式端面密封，彈簧拉緊式端面密封，迷宮加填料式密封，魚鱗片柔性加填料式密封，魚鱗片柔性密封等，但都存在不同程度的漏風問題。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風,已很少使用。水泥窯頭窯尾裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使進入的空氣量能降到更少程度。水泥窯頭窯尾的密封有如下特點，適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。窯尾密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。  窯尾負壓較大，要求密封裝置的密封性能較高，于沿圓周均布的12個壓緊彈簧的壓緊力將隨窯的一般采用接觸密封裝置。目前使用普遍竄動而變化，故宜將彈簧設計“軟”一些。由于這種結的石棉繩套筒端面接觸密封裝置。固定在筒體上的結構摩擦面均勻接觸，密封效果好，磨損輕微。