簡單地說，就是進行了鍍鈦防銹處理，打磨了刃口更鋒利，同時沖口外側進行了拋光，拔起來更輕松（鍍鈦后如不打磨，表面光潔度不夠，拔起來阻力太大，必須要再拋光）。

1.   外表面鍍鈦處理，防銹能力出色，比發(fā)黑的效果更好；

2.   整體沖口經過精細打磨，鋒利整齊，外表光潔；

3.   沖口外側部分經過拋光，沖孔后能輕松拔下；

4.   淬火工藝較好，硬度較高，能輕松在厚皮革上打孔。

5.   黑底白字，標號更清晰。生銹了的spc沖子上面要辨認標號的痛苦都懂的。

而鍍鈦呢，技術雖然與鍍金、鍍銀有著相同之處，但是由于鈦的本身特質決定，鍍鈦實際上是在物體的表面利用電的化學辦法鍍上了一層鈦膜，它與我們常說的水鍍差不多。聽說鍍鈦采用的水鍍工藝就是我們比較熟知的電鍍工藝。據(jù)說，電鍍工藝霸占了很長時間的鍍膜工藝市場，主要因為它本身具有的毒性非常大，因此市場才逐漸縮小。但其工作氣壓低于蒸發(fā)鍍膜，因此膜層的含氣量和孔隙率大于蒸發(fā)鍍膜。

帶正電荷的蒸發(fā)料離子，在陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，當拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過濺失離子的數(shù)量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。這就是離子鍍的簡單作用過程。

PVD技術四個工藝步驟

(1)清洗工件：接通直流電源，氣進行輝光放電為離子，離子轟擊工件表面，工件表層粒子和臟物被轟濺拋出；

(2)鍍料的氣化：即通入交流電后，使鍍料蒸發(fā)氣化。

現(xiàn)有鍍膜工藝，多數(shù)均要求事先對工件進行嚴格清洗，既復雜又費事。離子鍍的鍍層組織致密、無、無氣泡、厚度均勻。甚至棱面和凹槽都可均勻鍍復，不致形成金屬瘤。象螺紋一類的零件也能鍍復，有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性等特點，膜層的壽命更長；基片溫度低時,則沒有足夠大的能量供給吸附原子,因而容易形成無定形態(tài)薄膜。同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能