金屬粉末壓制成型技術(shù)---溫壓成型技術(shù)的特點

生坯強度高

常規(guī)工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復(fù)雜的零件；同時，還有望對生坯直接進(jìn)行機加工，免去燒結(jié)后的機加工工序，降低了生產(chǎn)成本。這一點在溫壓-燒結(jié)連桿制備中表現(xiàn)得尤為明顯。此外，淬火時會產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應(yīng)力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)--溫壓成型技術(shù)的特點

脫模壓力小

溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa，而常規(guī)工藝卻高達(dá)55~75MPa，其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復(fù)雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。

表面精度高

由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態(tài)的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級，使納米晶硬質(zhì)合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。

溫壓技術(shù)研究和開發(fā)的核心：

預(yù)合金化粉末的制造技術(shù)；

新型聚合物潤滑劑的設(shè)計；

石墨粉末有效添加技術(shù)；

無偏析粉末的制造技術(shù)；

溫壓系統(tǒng)制備技術(shù)。

金屬粉末壓制成型技術(shù)---多相噴射固結(jié)法

多相噴射固結(jié)法是一種新的自由成形技術(shù)?？捎糜谥圃焐镝t(yī)學(xué)零件, 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復(fù)材料、一般修復(fù)用部件等。多相噴射固結(jié)法, 根據(jù)ＣＴ掃瞄得到的假體的三維描述, 就可以制造出通常所需零件,而無需開刀去實際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結(jié)劑混合, 形成均勻混合料。多相噴射固結(jié)法就是將這些混合料按技術(shù)要求進(jìn)行噴射,一層一層地形成一個零件。這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，它使粉末能在20ms以內(nèi)被壓縮，而且在300ms內(nèi)多次壓制還可以進(jìn)一步提高密度。在部件形成之后, 其中的粘結(jié)相用化學(xué)法或者加熱去除, 而后燒結(jié)到終密度。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)

　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應(yīng)用范圍比較廣泛。具體而言，其優(yōu)勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長徑比較大的零件(長徑比可達(dá)6. 0)。4%的ASTALOYCrM預(yù)合金化粉末經(jīng)高速壓制后的壓坯密度達(dá)7。

　　高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開發(fā)之中，在開發(fā)的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了能成形一個臺階的較復(fù)雜零件。但是對于其他形狀更復(fù)雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術(shù)受到局限的重要原因。