數(shù)控精雕機操作注意事項有哪些?

弘通志遠——專業(yè)精雕機供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

1、使用之前檢查電機主軸冷卻機中的冷卻液的儲存量,開啟電機主軸冷卻機保證冷卻液循環(huán)正常;開啟正壓密封,以避免加工廢屑、冷卻液等進入電機主軸軸承。

2、裝卡材料時一定要牢固,必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則,嚴禁在材料懸空的地方進行雕刻。

3、裝卡刀具時,須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正,再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭,再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時候嚴禁采用推拉方式而要用旋轉(zhuǎn)方式。精雕機一般被認為是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。在下刀時應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)子上的廢屑,松開壓帽將刀具拿下、再擰下壓帽并拿出卡頭。

4、裝卡刀具時刀具露出卡頭的長度須參照雕刻深度、工件、夾具而定,在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短,當(dāng)?shù)毒叩目傞L度小于22mm時,嚴禁繼續(xù)使用。在裝卡刀具時,刀柄伸入卡頭內(nèi)的長度必須大于18mm。

5、在加工時如用切削液,切削液必須沖到刀具上。而且在雕刻過程中,嚴禁近距離觀察,以防止切屑飛入眼睛,觀察時要暫停雕刻,關(guān)閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉(zhuǎn)。雕刻過程中,嚴禁用手摸切削表面,禁止使用棉絲擦拭工件表面。

6、嚴禁將任何物品放置在機床臺面或橫梁上,嚴禁手扶在橫梁和Y防護罩等機床床體上;禁止身體倚靠在機床床體上。還有就是嚴禁敲擊、撞擊電機主軸;卸刀時嚴禁敲打。

7、數(shù)控精雕機是一種輕型加工設(shè)備,工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。在雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸、性能是否滿足加工編程要求。

8、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。還要注意在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點(工件原點)是否正確。天天必須讓電機主軸休息2小時。

9、嚴禁帶電拔插電纜、板卡和電器件;加工有機材料等,工作現(xiàn)場要有有效的防火措施。主要的就是禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機床,當(dāng)環(huán)境溫度在10℃-30℃方可使用。

模具精雕機的操作步驟

1、在精雕機開機之前，首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源，在系統(tǒng)啟動完畢后，進入數(shù)控系統(tǒng)；

2、確定工件原點，把模具精雕機的X、Y兩個方向，手動走到工件上的希望的原點位置，選擇'把當(dāng)前點設(shè)為工件原點'菜單，或者在坐標窗口把當(dāng)前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當(dāng)前位置為起始點進行加工。

3、在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一些與自動加工有關(guān)的功能是無效的。選擇'打開(F)|打開(O)…'菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。模具精雕機的脈沖數(shù)編程與小數(shù)點編程需要掌握的技巧模具精雕機在數(shù)控編程時，可以使用脈沖數(shù)編程來進行，也可以使用小數(shù)點編程來進行，當(dāng)精雕機在使用脈沖數(shù)編程時，與數(shù)控系統(tǒng)中較小設(shè)定單位（脈沖當(dāng)量）有關(guān),當(dāng)脈沖當(dāng)量為0。單擊'打開'按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)；

4、打開控制系統(tǒng)以后選擇'回機械原點'菜單，機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)！在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機械復(fù)位操作。數(shù)控系統(tǒng)在正常退出時，會保存當(dāng)前坐標信息。精雕機在生產(chǎn)加工時，機床的材質(zhì)尤為重要，好的機床一方面能確保生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性及精度，另一方面也是精雕機的使用壽命的一種象征。另外如果用戶確認當(dāng)前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作.

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模具精雕機的特點

1.對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)鋁合金等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為鋁合金的制造提供了合適的加工方法

2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6.模具精雕機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

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