小型鋼管縮頭機的調(diào)整方法：

  1. 對縮管機的調(diào)整，過大或過小的縮管機都會影響到鑄坯的割面，所以要將割槍縮管機調(diào)整到*；具體到操作使用上，就是對前期預熱時間的把握；

  2. 對割炬高度位置的固定，前后、左右不能有所偏差，所以要高度合理且要垂直；具體到操作使用上，就是在切割前對調(diào)高控制體的高度微調(diào)；

  3. 橫向切割割炬結(jié)合部分要緊密，軸承和銷孔的間隙不能太大，因為切割過程是同時在鑄坯的移動情況下進行，各部件的松動都會引起割槍的擺動，從而影響到切割效果；

  4. 數(shù)控縮管機割槍的擺動、定位控制件斜板不適宜過短，現(xiàn)場的斜板要加長約7cm，擺輪也要加長約2cm。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司多年來，我們的目的：制造專業(yè)好的設備，產(chǎn)品好、效勞好、好、全方面完成產(chǎn)品專業(yè)化，技術專業(yè)化、報務、專業(yè)化、團隊專業(yè)化、經(jīng)過方榮人不懈努力，我們的產(chǎn)品已遠銷海內(nèi)外，我們的質(zhì)量和效勞遭到海內(nèi)外廣闊用戶的充沛肯定和認同。經(jīng)擠壓縮徑的部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強度，屬無屑加工設備。 (注：本廠一切設備（除出口特殊請求），運用電壓380V 頻率50-60H)。

  增調(diào)參建其他客專人員充實分部、工區(qū)力氣，增強技術和施工管理，落實高鐵建立規(guī)范及請求，確保執(zhí)行到位。鋼管接頭安裝要求:1、建筑鋼管接頭斷面應該平整，切口要去除毛刺。增強技術培訓，對經(jīng)理部、分部、工區(qū)、作業(yè)人員依照不同層次停止有針對性的技術培訓，使各級人員愈加熟習設計文件、請求，指導、監(jiān)視、檢查和做好施工現(xiàn)場工程質(zhì)量。

  增強三級技術交底工作，特別是按工序?qū)κ┕と藛T及作業(yè)隊伍停止交底，嚴禁交底不清或沒有交底的現(xiàn)象存在，徹底改變“看慣了、用慣了、做慣了便是正確的”等錯誤思想，嚴厲執(zhí)行高速鐵路建立規(guī)范及請求，使作業(yè)人員分明怎樣做，什么是才干出合格產(chǎn)品。

  堅持抓指導、指導抓，抓重點、重點抓，抓關鍵、關鍵抓，處理重點問題、關鍵問題，堅決落實包保義務，實行指導掛牌督辦，對敢冒犯平安紅線的，對比得逞事故處置，依照“四不放過”準繩剖析逐層清查，查到誰處置誰，能手軟，確保平安。

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司根據(jù)長期生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和產(chǎn)品的市場需求，推出自動化系列設備，使設備性能更穩(wěn)定，操作更簡便，人力及時間更節(jié)?。蝗矫鏋榭蛻籼峁┘庸C械設備解決方案，已成為了行業(yè)內(nèi)的帶頭者。

 從二十世紀70年代后期開始，有條件的企業(yè)開始組織建立了獨立的焊接車間，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手段。全自動縮徑機生產(chǎn)效率高：每分鐘可擠壓5-10根，每臺機每班可生產(chǎn)3000根左右。如濟南第二機床廠1975年建立了焊接車間，當時車間面積為5275平方米，起重能力為50噸，焊接工藝手段也從簡單的手工電弧焊，發(fā)展到埋弧焊、電渣焊和半自動切割落料及射線探傷檢驗手段。從而說明機床行業(yè)的焊接技術應用，一開始就步入了綜合性的工程技術領域，為第三階段機床產(chǎn)品的技術引進奠定了基礎。

 焊接技術的主導工藝階段，該階段，從二十世紀80年代初引進技術開始至今。人性化是指以機械制造企業(yè)的競爭力和信譽為基礎，針對用戶的具體需求做出迅速反應，實現(xiàn)快速應變能力，增強企業(yè)的整體競爭力。此階段，機床行業(yè)通過引進國外先進設計制造技術，促進了先進機床產(chǎn)品的快速發(fā)展。如在金屬切削機床方面，北京機床廠與日本日立精機公司合作生產(chǎn)了K型銑床，并成功地開發(fā)了新系列的數(shù)控銑床，同時與聯(lián)邦德國瓦德里?！た卤す竞献魃a(chǎn)了數(shù)控龍門銑床。

 濟南機床廠與日本山崎鐵工所合作生產(chǎn)馬扎克臥式車床，濟南第二機床廠與法國BMO公司合作開發(fā)了4×10m大型龍門橫梁移動式五面加工中心和Φ200大型數(shù)控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門移動式五面加工中心；武漢重型機床廠與聯(lián)邦德國希士。