精加工對切削液有什么要求？

精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。

1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時，銅用乳化切削液批發(fā)商應具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使銅用乳化切削液批發(fā)商能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。

4、精加工鑄鐵時，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

切削液有哪些特性？

關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點：

1、硬水與肥皂反應并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。

2、當與硬水混合時，銅用乳化切削液批發(fā)商傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。

3、水的存在使得銅用乳化切削液批發(fā)商更容易生銹，細菌生長并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護成本。

4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設(shè)施來完成。

5、由于銅用乳化切削液批發(fā)商含油量較高，因此很難從機器表面清除。

6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養(yǎng)提供建議。

7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。

如何分辨金屬切削液質(zhì)量的好壞？

銅用乳化切削液批發(fā)商主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。

那么，如何分辨銅用乳化切削液批發(fā)商質(zhì)量的好壞呢？

取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。

油基切削液在金屬切削過程中的作用

在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產(chǎn)生熱量，這將增加工件和工具的溫度。因此，工具的使用將減少，這導致工具故障。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。油基切削液用于避免在加工過程中產(chǎn)生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區(qū)，以改善切削壽命或狀況。

油基切削液冷卻工具和工件，當在加工操作期間產(chǎn)生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質(zhì)量的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。當摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到改善，銅用乳化切削液批發(fā)商可防止工件過度熱變形。

油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數(shù)。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。

如前所述，銅用乳化切削液批發(fā)商改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護表面光潔度免受腐蝕。

銅用乳化切削液批發(fā)商從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機器和工作的腐蝕。