管線試壓試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各種物料是通過工藝管線進(jìn)行輸送，管線通常被用于輸送有毒、有腐蝕性的工藝介質(zhì)，在正式投入使用前需根據(jù)工藝參數(shù)條件對管線進(jìn)行安全、合規(guī)的試壓試驗，只有管線質(zhì)量可靠才能保證石油化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設(shè)計內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。當(dāng)管道系統(tǒng)的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當(dāng)σ1/σ2大于6.5時取6.5；當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強(qiáng)度試驗的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風(fēng)；試驗過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。而液體壓力試驗技術(shù)使用過程中，介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞?，這樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。此外，在前期準(zhǔn)備中還需要加強(qiáng)對管線完整性的檢測，對管線各個部門進(jìn)行詳細(xì)檢查，這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價值有效的發(fā)揮出來。

管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。

試驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

管道壓力試驗必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。

試驗過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。

管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。