皮帶秤的使用越來越廣泛，我們在生產加工車間會看到，對企業(yè)的生產加工有很大的幫助，提高自動化進程，減少了人工，提高了效率，安全可靠。皮帶秤是稱量的設備，指對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。皮帶秤的準確性是非常重要的，主要是取決于一些使用細節(jié)。皮帶秤要密封安裝，保持干燥并經常清潔。使用前后要注意調零，調零是非常重要的操作，否則會有誤差。在皮帶運輸機上，應使用重錘式張緊裝置，當皮帶使用一段時間后，皮帶可能變長，這樣可以使用重錘裝置而拉緊皮帶，保證皮帶不跑偏，而且要重新調零。稱重托輥應每年潤滑1～2次，潤滑過后重新調零。應經常校準皮帶秤的皮帶，不允許皮帶跑偏，如果皮帶破舊需要更換新的皮帶。不能輸送過濕的物料，以免粘在皮帶上造成計量誤差，要及時的清理皮帶，而且清理以后也要調零。

　為了皮帶秤生產時的安全的進行，應做好設備生產時的維護工作，1好是配備專人負責維護及檢查工作。皮帶秤生產時的維護工作內容如下：

　　1、生產前:操作工都要進行清潔檢查，看看皮帶秤是否清潔干凈。如清潔干凈了，才可以起動皮帶秤。并且要預先起動皮帶秤10—30分鐘后，才可進行“調零”。負責相關皮帶秤的電工，需要對其進行監(jiān)督和數據記錄。當“調零”完后，讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后，如無累加數值，便在”計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量。每次放碼量為2KGx10個=40KG。如果放碼后數值正常,便可進行生產。如放碼不正常便要對其進行“校秤”,之后視乎情況才能進行“計量”修正。

　　2、生產時：發(fā)現皮帶秤空載運行時，有累加數值，便要時間對其進行“調零”。“調零”完后，讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后，如無累加數值，才可以繼續(xù)進行下一組的投料生產。負責相關皮帶秤的電工，需要對其進行監(jiān)督和數據記錄。

　　3、生產后：發(fā)現累計重量不符合實際重量時，應對皮帶秤進行全1面檢測后。進行“校秤”、在“計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量，視乎情況進行“計量”修正。直至放碼校驗準確后，才能進行生產。

　皮帶稱是指對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器，主要分類有ICS皮帶稱、配料皮帶稱、ICS-ST礦用皮帶稱、矩陣式皮帶稱。在設備正常運行時，有時會出現一些常見的現象令客戶不知所措，如傳感器無信號、零點間隔飄移、稱重等，下面我們就傳感器無信號這一現象提出一些解決方法。

　?。?）檢查傳感器電機連接口是否斷，連接軸是否斷。

　?。?）檢查接線盒到儀表的接線是否通。

　?。?）空皮帶運行時，測量傳感器有沒有電壓輸出。

　?。?）停止運行時，測量傳感器電阻是否正常。

　?。?）若電壓和電阻正常時，空皮帶運行時，無速度信號根據情況需更換儀表主板。

正確的操作自動包裝秤既可以節(jié)省時間,又可以減少機器出現故障的可能性，促使其提高工作的效率，在一定意義上還可以延長電子包裝秤的使用年限，不知道大家對自動包裝秤使用方法了解多少呢，下面小編就為大家講解一下自動包裝秤使用方法 1.作業(yè)前準備(1)確保壓縮空氣壓力＞2.5KG。(2)確保三連體油霧器有縫包機油。(3)確?？p包機空車試縫正常。(4)確保夾袋裝置完好。(5)確保小輸送帶機輸送帶運轉于中間位置。