廢水零排放技術有哪些優(yōu)勢？

　　今年隨著國家發(fā)布了“水十條”之后，導致對各行各業(yè)水污染處理程度的加強，尤其是針對于電廠、鋼鐵等行業(yè)都會要求有排污許可證。現(xiàn)在環(huán)保部門在鼓勵著各行各業(yè)均采用水處理工藝，能夠實現(xiàn)廢水“零排放”。在“十三五”的規(guī)劃中提到了，火電廠的煙氣脫硫脫硝已經初步實現(xiàn)超低排放、廢水的“零排放”問題可以實現(xiàn)了。

　　脫硫廢水零排放技術

　　電廠脫硫廢水零排放經過處理后的廢水95%回用在生產線上，之后剩余5%則需要進行濃縮蒸發(fā)，繼而實現(xiàn)廢水零排放的要求。此工藝選擇“物化處理 DTRO中水回用 MVPC蒸發(fā)濃縮處理裝置”相配合的工藝，廢水經過該處理系統(tǒng)字后可以“零排放”，回用水可以實現(xiàn)生產線回用標準。

面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢：處理量大，對處理水質要求不高。

劣勢：運行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質會造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

工業(yè)廢水排放是造成水質安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達標將會引發(fā)嚴重后果。實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發(fā)結晶技術，即將含鹽廢水經過充分的預濃縮后，再進入蒸發(fā)結晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術進行處理。

高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術

　　高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術，通過壓力差滲透原理，把高鹽廢水分離成淡水和濃水。通過濃縮膜處理后的高鹽廢水，盡管鹽分含量降低，但是水量沒有減少，二次濃縮蒸發(fā)結晶，可以降低高鹽廢水后期整體的投資和運行成本。

　　反滲透膜能實現(xiàn)廢水鹽分析出，主要是反滲透膜的特殊材料決定。膜主要采用聚酰胺復合反滲透膜，是一種無紡布物理支撐層、聚砜超濾膜中間層和聚酰胺活性層組成。通常要求進水中自由氯濃度小于0.1mg/L以延長膜元件的使用壽命。提高聚酰胺復合反滲透膜的耐氯性一直以來是膜材料研究的熱點，改進方法主要包括表面涂覆、表面修復以及開發(fā)耐氯聚合物材料。