拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

 1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。

 2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

 3、開動(dòng)油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。   

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

表面處理

 氮化氧化：切削時(shí)為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上，并提高其壽命，可對(duì)拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進(jìn)行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴(kuò)散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。高精度、長(zhǎng)壽命的粉末高速鋼拉刀粉末高速鋼的特點(diǎn)是其中的炭化物顆粒微細(xì)、組織均勻以及合金含量高，它比熔煉高速鋼更富有韌性，耐磨性也更高。

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各類形狀拉刀及其特點(diǎn)

（1）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時(shí)，由于工件形狀，會(huì)使切削力增大此時(shí)可用漸成輪切法平面拉刀。

（2）復(fù)合表面處理（虎皮色涂層） ： 它的特點(diǎn)是只有花鍵齒齒面有涂層，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進(jìn)行了氮化氧化處理。

全部表面是涂層的拉刀，切削阻力大，加工表面質(zhì)量異常且加工尺寸易波動(dòng)，用此法可解決這些問題。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

 結(jié)構(gòu)、操作簡(jiǎn)便：拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時(shí)切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長(zhǎng)。當(dāng)加工零件的批量大時(shí)，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的刀具成本并不高。如低于HB70或高于HB240時(shí)，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

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