杭州靜電噴涂機：噴涂效果對比分析

1）在硬銅排的產(chǎn)品質(zhì)量和材料浪費方面。老式的噴涂系統(tǒng)雖然能達到噴涂效果，但是噴涂的面有時不均勻，需要進行后續(xù)處理，而且廢品率高，運用此款高壓靜電自動噴涂系統(tǒng)明顯的效果是廢品率降低了，與老式噴涂機構(gòu)相比廢品率降低10.82%，而且噴涂出來的產(chǎn)品光亮美觀，以前很難達到這樣的效果；產(chǎn)品的漆膜厚度得到準確控制，噴涂完成后膜厚為（500±50）μm，大大減少了涂料的浪費，涂料利用率提高了近15.7%。

2）該高壓靜電噴涂系統(tǒng)比老式的噴涂系統(tǒng)更加穩(wěn)定，可靠性高，而且在設(shè)備維護方面成本大大降低。

3）該系統(tǒng)具有無排放系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，可以將噴粉料回收繼續(xù)利用，而且更明顯的優(yōu)勢是不會污染環(huán)境，減少污染排放。相對于老式系統(tǒng)是一個質(zhì)的飛躍。

4）由于生產(chǎn)成本大大降低，同時采用自動噴涂系統(tǒng)所需人工數(shù)量減少，生產(chǎn)時間大大縮短。與老式噴涂系統(tǒng)相比，綜合成本下降9.83%。

5）和老設(shè)備相比，為保證硬銅排的噴涂質(zhì)量和新系統(tǒng)的濾芯回設(shè)備正常工作，還采用了冷凍干燥機和前、后粗過濾器，含水≤1.3 g/m3，含油≤0.1×10-6。

靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。

涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。

成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統(tǒng)的油漆工藝。

再利用率高：過噴的粉末可通過設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。

     粉末涂料早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實現(xiàn)了工業(yè)化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒有得到更大的發(fā)展。1963年法國的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術(shù)和相應(yīng)的噴涂設(shè)備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。

     自此，粉末涂料才真正進入了粉末涂裝時代。尤其是到了1966年，美國頒布了《66》法規(guī)，開始對具有揮發(fā)性質(zhì)且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發(fā)、無污染的優(yōu)勢迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛地應(yīng)用于大批量的工件生產(chǎn)，隨之建立起粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和研發(fā)出相對完整的成套設(shè)備，世界上各工業(yè)強國也都相繼引入開發(fā)。