吊裝炭化爐的炭化過程　　1、干燥階段：從開始點(diǎn)火燃燒爐溫度高達(dá)160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行排濕，這個(gè)階段原木或其它原材料化學(xué)成分幾乎沒有改變?！　?、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應(yīng)，組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質(zhì)有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質(zhì)。　　3、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個(gè)階段，原材料熱迅速分解，生成大量的，木材焦油和其他液體的產(chǎn)品。也產(chǎn)生了、乙烯等可燃?xì)怏w、可燃性氣體通過輸送到爐底進(jìn)行加熱，爐內(nèi)溫度上升，生棒在高溫下生成炭棒。

吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

一、干燥階段。從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個(gè)階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

把促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，與保護(hù)生態(tài)環(huán)境改善民生聯(lián)系起來，是連續(xù)式炭化爐制造廠的思路和舉措。老式制炭設(shè)備煙氣嚴(yán)重污染，如何為污染企業(yè)？連續(xù)式炭化爐是利用自身物料炭化時(shí)產(chǎn)生的熱和煙氣進(jìn)行燃燒循環(huán)利用，來環(huán)保做炭的。

連續(xù)式炭化機(jī)在運(yùn)行初期，物料需要在氣化爐點(diǎn)燃，經(jīng)過氣化后，進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，過濾出和木醋酸，得到純凈的燃?xì)猓細(xì)庠谶B續(xù)式炭化爐底部進(jìn)行燃燒加熱，連續(xù)式炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因?yàn)槲锪现械乃畾馐翘炕拇髷?，?jīng)過上面兩層的烘干，使物料達(dá)到含水量只有5%左右，連續(xù)式炭化爐三層為初炭化層，物料在四百度左右高溫作用下開始炭化，原料經(jīng)過三層，經(jīng)過四層600度以上高溫區(qū)，可以使物料炭化率達(dá)到100%，因?yàn)槲锪系娜紵枰獫M足氧氣、物料、熱量三方面要求。

影響秸稈連續(xù)炭化爐出炭率的因素之一就是所采用的原料，原料中的木纖維含量對(duì)出炭率有很重要的影響；因素之二是炭化爐的溫度，在炭化秸稈的時(shí)候?qū)⒔斩捥炕癄t溫度控制在700度左右，這樣出炭率就會(huì)達(dá)到一個(gè)較高的水平。3噸秸稈可用于制作1噸生物炭。圍繞秸稈的綜合利用，研究者們可謂煞費(fèi)苦心，可是由于運(yùn)輸?shù)葐栴}，農(nóng)民們卻不買賬，仍然“一燒了之”。我們廠研制成功的秸稈連續(xù)炭化設(shè)備能將秸稈連續(xù)炭化變成有用的生物質(zhì)炭，變廢為寶。這樣既能合理利用秸稈又能減少秸稈污染。