風機故障分析

1、振動（可從下述幾個方面進行檢查）；

a 葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程風機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b 貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動；

c 風機底腳螺栓未固緊。

2、發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；

a 系統(tǒng)阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

b 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

c 電機斷相運行或接線錯誤；

d 電源電壓過低。

      風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。中國化工機械設(shè)備網(wǎng)整理：通風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。該風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

插入式風機軸承座的制造質(zhì)量的入庫檢驗

1．鋼板定點采用必須由銷售商提供寶山鋼鐵集團的質(zhì)量檢驗報告單；

2．電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應(yīng)滿足國際及企業(yè)要求；

3．葉輪裝配前首行經(jīng)靜平衡檢測與調(diào)整，使葉輪的靜平衡滿足國際及企業(yè)要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調(diào)整，使葉輪的動平衡滿足國際及企業(yè)要求，對無法調(diào)整的葉輪必須作報廢處理。

插入式風機是專為涂裝機械設(shè)計制造的一種新型風機，高溫插入式風機具有節(jié)約能源、高壓、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便等特性，廣泛運用于烘烤爐、干燥爐、高溫氣體循環(huán)輸送。高溫插入式風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化，轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋，零部件磨損、點蝕或腐蝕等，配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度，機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能。