今天馬鞍山起勁小編和大家分享一下帶式除鐵器和盤式除鐵器的區(qū)別在哪里：

帶式除鐵器是連續(xù)棄鐵，盤式電磁除鐵器是手動或斷電除鐵，基本上沒有易損件，皮帶易損。帶式電磁除鐵器大多應用于礦山、焦化、選煤等皮帶運輸行業(yè)的除鐵設備，自動卸鐵膠帶采用強度高的環(huán)形整體式橡膠帶，整體式自給式刮dao可較快完成卸鐵作業(yè)，為了保護皮帶，增加其使用壽命，可以支撐安裝支架，以達到不同的安裝方式。

盤式電磁除鐵器大多應用于礦山、冶金、煤炭、火力發(fā)電、化工、建材等行業(yè)，其里面采用電工專項樹脂鑄造，采用自冷全密封結構，具有滲入度大、吸力強、止塵、阻雨、耐腐蝕等特點，在惡劣的環(huán)境中仍能穩(wěn)定運行，它對磁性材料的回收和阻止研磨機、細破碎機等機械設備的損壞和磨損具有牢靠的保護作用。

除鐵器主要用來從料流中除去夾雜的鐵塊或鐵屑，有電磁和永磁兩種。除鐵器分固定懸掛式和帶式懸掛兩種。

（1）固定懸掛式一般懸掛在運料皮帶的上方，從料流中撿出夾雜的鐵塊或鐵屑，但需人工從磁鐵上排除雜鐵，故一般用在含鐵較少的料流中除鐵。磁鐵的寬度要與料流的寬度或皮帶運輸機的寬度相適應?！鞴潭☉覓焓匠F器

（2）帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種與運料皮帶成直角交叉，雜鐵從運料帶的側邊排出；另一種與運料皮帶方向一致，雜鐵從料流的前端排出，主要用于從非磁性料流中撿出塊狀鐵質物料。

電磁除鐵器的效果不及預期。 這種情況的原因多種多樣。 機器本身的質量，決定著除鐵器在生活中的生產(chǎn)過程中除鐵效果的兩個主要因素。 首先是除鐵器本身的磁場強度。 其次，現(xiàn)場使用正確的設備方法。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，除鐵材料越薄越好，除鐵效果越好。 除鐵器的磁場強度越高，除鐵效果越好。 如果找到合適的偏轉裝置，則使用正確的起重鐵拆卸器，懸掛高度越低越好，而不會影響皮帶的正常運行。

電磁除鐵器的優(yōu)點：

1、采用焊接全密封結構，內部以電工專用樹脂澆注，從而使其具備防塵、防水性能好、絕緣性能強、散熱效果高等優(yōu)點。 　

2、在保證磁場吸力性能(主要是IN)的前提下，增加了線圈匝數(shù)，降低了電流密度，從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內，延長了除鐵器使用壽命。 　

3、控制系統(tǒng)采用變壓器控制系統(tǒng)，能更好的控制磁力及延長電磁除鐵器的使用壽命。

除鐵器是我們很多行業(yè)中中運用起來非常方便和效率快的一種除鐵設備，除鐵器還會受到這個因素的影響：

除鐵器除鐵是一個復雜的物理過程，除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會受影響。在除鐵器下方和周圍存在托輥組及其他鋼質器件，不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復雜，其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。磁感應強度數(shù)值不大，鼐隨著距托輥的距離增大，磁感應強度迅速減小，在0~40mm之內，此時應調整電磁除鐵器的懸掛高度，這樣電磁除鐵器周圍的鐵件由于距離除鐵器遠，被磁化后產(chǎn)生的磁場弱，同時附加磁場距鐵件也比較遠，故其對除鐵器不好的影響也小很多。