這里威海豐興電子 將產(chǎn)品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉(zhuǎn)盤式方案可實(shí)現(xiàn)多工位同步作業(yè)，即兩個(gè)擰螺絲工序同時(shí)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產(chǎn)品，工人放置好產(chǎn)品后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產(chǎn)品，同時(shí)擰好8顆螺絲的產(chǎn)品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環(huán)，同步圓周作業(yè)，各個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，員工僅需放置產(chǎn)品即可，設(shè)備可在同一時(shí)間自動(dòng)擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問題，設(shè)備整體方案如圖，設(shè)備體積并不太大，可放置在流水線旁，一人作業(yè)即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡單的取放產(chǎn)品。例如給凈水器配件擰螺絲時(shí),一般采用4軸,用轉(zhuǎn)臺(tái)式就可以給操作員放置待加工產(chǎn)品的時(shí)間,同時(shí)鎖付好的產(chǎn)品自動(dòng)出料,這樣操作員只需放置產(chǎn)品即可,大大提高了生產(chǎn)效率。

此方案僅針對螺絲數(shù)量多且螺絲孔間距較近的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

   一種沖壓機(jī)床自動(dòng)接料裝置，它包括機(jī)床架（５）、曲軸連桿 （１）、滑塊（３）、機(jī)床一次軸（７）、環(huán)狀開口卡箍（２ ）、擺臂（６）、擺臂連桿（９）、頂桿（８）、彎架（１０ ）和接料盤（４），其特征在于曲軸連桿（１）的頸部設(shè)置一 環(huán)狀開口卡箍（２），開口卡箍（２）帶有孔的伸長部分與擺 臂（６）上端的孔用銷軸連接，擺臂（６）的下端開有一螺紋 孔并用螺栓（１１）連接一個(gè)底面帶有斜度、上端開有調(diào)節(jié)高 度周長圓孔的彎架（１０），彎架（１０）底面鉚接接料盤（ ４）；擺臂（６）的中部通過銷軸連接擺臂連桿（９）的一端 ，擺臂連桿（９）的另一端與設(shè)置在偏于機(jī)床一次軸（７）軸 線靠近滑塊（３）的一側(cè)的頂桿（８）銷軸連接。因此，越來越多的企業(yè)開始注重工業(yè)自動(dòng)化這一領(lǐng)域，同時(shí)也給行業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)遇。

 組成部分

折疊傳送系統(tǒng)

自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的制作不像普標(biāo)設(shè)備制作那么簡單，普標(biāo)設(shè)備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。折疊控制系統(tǒng)自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作;在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。