網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程 

 1、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機(jī)運(yùn)行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關(guān)），保持持續(xù)升溫時(shí)間6小時(shí)。既：150度保溫1小時(shí)，300度保溫1小時(shí)，450度保溫1小時(shí)，550度保溫1小時(shí)，700度保溫半小時(shí)，800度保溫半小時(shí)，800度以上每升50度保溫半小時(shí)。 

2、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 

網(wǎng)帶式正火爐產(chǎn)品說(shuō)明核心技術(shù)：

1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)

2、產(chǎn)品光亮無(wú)氧化處理技術(shù)

3、加熱處理中的形變控制技術(shù)

4、連續(xù)式風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)

5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無(wú)氧化現(xiàn)象

密封箱式正火爐產(chǎn)品性能概述雙室結(jié)構(gòu)，加熱室為無(wú)1馬弗結(jié)構(gòu)，采用高1級(jí)耐火磚砌成，爐門采 用獨(dú)立設(shè)計(jì)的氣缸壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性好，氣氛無(wú)泄漏。

采用電加熱方式,輻射管均勻分布在爐膛兩側(cè)及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風(fēng)扇,確保爐溫均勻性。

加熱過程中通入保護(hù)氣氛,工件無(wú)氧化。

自動(dòng)和手動(dòng)兩種進(jìn)出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調(diào)速冷卻風(fēng)機(jī),冷卻速度快。

正火的主要應(yīng)用范圍有：　　

　　1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。

　　2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

　　3、過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。

　　正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續(xù)。

鋼的正火工藝

一. 目的及應(yīng)用

正火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規(guī)范

 （1）常用鋼號(hào)的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時(shí)間的計(jì)算，可參照淬火工藝規(guī)程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風(fēng)機(jī)冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點(diǎn)

 （1）正火溫度工藝規(guī)范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對(duì)表面質(zhì)量要求高的工件加熱應(yīng)采取防止氧化或脫碳的氣體保護(hù)措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)保溫 時(shí)間1/4。

 （4）工件應(yīng)均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。

 （5）工件出爐后，應(yīng)散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。