卸料平臺安裝制作：

　　1、施工前，需要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況制訂合理的卸料平臺施工方案，并計算卸料平臺的施工荷載；

　　2、編制的施工方案安全技術(shù)措施以及面對突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案等，且必須上報技術(shù)部門負責(zé)人，經(jīng)審核通過后方可施工；

　　3、施工前需對鋼材規(guī)格進行選擇，槽鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質(zhì)均需符合要求，且腐蝕、變形、損壞、超過規(guī)范的材料禁止使用；

　　4、平臺上需鋪滿50mm厚木板，用扁鋼固定牢靠，且在扁鋼中心每隔100mm打孔，用鐵釘固定木板，將扁鋼端頭焊接于主梁上；

　　5、鋼平臺安裝時先掛好鋼絲繩，穿過外墻預(yù)埋吊環(huán)（用鋼絲夾具固定），然后再將鋼絲繩與平臺吊鉤連接，并調(diào)整四角標高，上好鋼絲夾具，鋼絲繩連接卡子不得少于3個；

　　6、鋼板吊環(huán)必須滿焊于主梁槽鋼外側(cè)，主梁與次梁連接方式選用焊接，且焊縫高度不低于型材壁厚；

　　7、在計算卸料平臺的施工荷載時應(yīng)按3kN/㎡進行計算，且實際使用荷載應(yīng)控制在2kN/㎡內(nèi)，同時卸料平臺寬度不應(yīng)大于3m，長度不應(yīng)大于3.5m；

　　8、拉結(jié)點及預(yù)埋件埋置必須位于建筑結(jié)構(gòu)上，可靠、安全、合理，保證鋼絲繩張開角度在45°~60°之間，且嚴禁將鋼絲繩拉接在腳手架上。

卸料平臺使用維護

   1、次使用卸料平臺時需做靜載試驗，在確認料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處混凝土無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負責(zé)人的簽字認可后方可使用。

   2、平臺上需懸掛分限重標志牌，標注限載噸位及驗收、維護、安裝責(zé)任人，平臺上的施工人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載。

   3、卸料平臺上的裝料不可超過限載的0.8t，且施工工人為1~2人，且嚴禁將平臺作為休息平臺。

   4、卸料平臺上嚴禁長期堆放材料，應(yīng)隨堆隨吊，且材料的堆放高度不宜過高，長度不宜超過卸料平臺長度50cm。

   5、吊運時應(yīng)由專人指揮，與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系，且卸料平臺所在樓層、施工樓層均應(yīng)有人指揮，同時應(yīng)有專人扶正吊物，以保證其不碰撞鋼絲繩、欄等。

   6、卸料平臺綁扎時，綁扎點應(yīng)對稱設(shè)置，以使平臺在起吊后能基本保持水平，平臺內(nèi)側(cè)需用溜繩控制，而就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對準錨固陽臺。

卸料平臺采用型鋼焊接成主框架，主挑梁型號采用18號槽鋼，兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。錨固端預(yù)埋ф22U型環(huán)，每層預(yù)埋的鋼筋錨環(huán)既是主挑梁錨固環(huán)，也作為斜拉鋼絲繩吊。卸料平臺底部應(yīng)用花紋鋼板焊接固定，與外架之間的間隙封閉連接。卸料平臺兩側(cè)面設(shè)置固定的防護欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定。防護欄桿內(nèi)側(cè)采用鋼板網(wǎng)封閉，并掛設(shè)限載標志牌。外架平臺處的橫桿應(yīng)采用搭接方式，以便拆改后，卸料平臺能順利安裝和使用。卸料平臺在使用過程中，將兩側(cè)及前方用模板豎向封閉，防止雜物墜 落。

卸料平臺安裝

1.卸料平臺安裝后，平臺端部應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受。

2.鋼絲繩每邊必須設(shè)前后2道，不得固定在同一拉結(jié)點上。

3.拉結(jié)鋼絲繩和懸挑主梁支點水平夾角不小于45°。鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊。

4.卸料平臺必須單獨設(shè)置建筑物上，不得與腳手架及其他施工設(shè)備相連，不得擱置在建筑懸挑結(jié)構(gòu)，同一垂直面上不得上下同時設(shè)置。

5.主梁不得擱置在懸挑結(jié)構(gòu)上。

6.卸料平臺主副繩的上拉環(huán)水平間距應(yīng)不少于200mm，優(yōu)先采用主副繩分別設(shè)置成上下2個拉結(jié)點的位置，其上下兩拉結(jié)點垂直間距不小于500mm。

7.卸料平臺安裝后，卸料平臺與樓層面間的平面方向做好密封防護，在外腳手架兩側(cè)面防護欄桿同卸料平臺的護欄高度一致。