山西慧達(dá)澳星科技有限公司

1999年制造出中國(guó)第yi臺(tái)膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備，于2001年獲得山西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)  ,隨后多次獲得省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

鋼絲繩芯輸送帶在線實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用shi界上xian進(jìn)的弱磁檢測(cè)技術(shù)，能夠準(zhǔn)確探測(cè)輸送帶內(nèi)鋼芯的斷點(diǎn)位置，從而根據(jù)鋼芯輸送帶的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境和工作條件，檢測(cè)出斷帶潛伏期接頭區(qū)的鋼芯抽動(dòng)量、接頭變形量和非接頭區(qū)的斷芯、跑偏、嚴(yán)重銹蝕等損傷。山西慧達(dá)澳星科技有限公司：鋼絲繩芯輸送帶按覆蓋膠性能可分為：普通型、阻燃型、耐熱型、耐磨型、耐寒型、耐酸堿型、耐油型等品種。

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山西慧達(dá)是中國(guó)膠帶鋼絲繩芯在線檢測(cè)技術(shù)的開創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國(guó)鋼絲繩芯皮帶無損檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成（始于1995年）。1999年制造出中國(guó)第1臺(tái)膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備

鋼絲繩芯輸送帶X射線無損探傷裝置其原理是利用當(dāng)X射線通過被檢測(cè)物體時(shí)，其強(qiáng)度減弱。線由X射線管產(chǎn)生 ，當(dāng)X射線通過被檢測(cè)物體后即在X感光軟片上照相記錄。本方法能夠檢查零件很深處的缺陷，且能為檢查提 供證據(jù)。

考慮到井下環(huán)境的特殊性，設(shè)計(jì)了X射線檢測(cè)，非接觸式強(qiáng)力皮帶檢測(cè)，該檢測(cè)有如下特點(diǎn)：

（1）采用現(xiàn)代高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力皮帶檢測(cè)儀的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)能力。

（2）采用現(xiàn)dai檢測(cè)技術(shù)，把工人從繁重，不利于身體健康的工作環(huán)境中解放出來，實(shí)現(xiàn)膠帶接頭和斷頭的全自動(dòng)檢測(cè)。

（3）實(shí)現(xiàn)早期診斷，預(yù)測(cè)，避免重大事故的發(fā)生。

（4）實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警和數(shù)據(jù)的貯存。

（5）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，通過局域網(wǎng)可以在任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上查看皮帶情況。

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山西慧達(dá)輸送帶檢測(cè)教您一些輸送帶小知識(shí)

輸送帶在設(shè)備上某一部位單方跑偏    （1）、輸送機(jī)架彎曲所致，應(yīng)檢查彎曲部位，調(diào)整直線度和水平度。   （2）、跑偏部位以前的幾個(gè)托輥與輸送帶運(yùn)行方向不垂直，應(yīng)加以調(diào)節(jié)。   （3）、托輥上有塊狀附著物。業(yè)界非常渴望出現(xiàn)一款先進(jìn)的輸送皮帶檢測(cè)探傷設(shè)備，滿足對(duì)鋼絲繩芯皮帶的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。需及時(shí)清除并安裝刮板和其他清掃裝置。   （4）、托輥轉(zhuǎn)運(yùn)不良、需搞好保養(yǎng)，加強(qiáng)潤(rùn)滑。    （5）、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀  附著物。    （6）、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。