深圳市億昇精密工業(yè)有限公司生產(chǎn)銷售光學(xué)檢測設(shè)備，光學(xué)篩選檢測設(shè)備，二手光學(xué)檢測設(shè)備，離線光學(xué)檢測設(shè)備，超音波焊接機(jī)，廣告字焊接機(jī)，激光焊接機(jī)，焊接機(jī)器人，回流焊設(shè)備等。

聯(lián)機(jī)式波峰焊工藝流程將印制板裝在焊機(jī)的夾具上———人工插裝元器件———涂覆助焊劑———預(yù)熱———浸焊———冷去口———切腳———刷切腳屑———噴涂助焊劑———預(yù)熱———波峰焊（精焊平波和沖擊波）———冷卻———清洗———印制板脫離焊機(jī)—一檢驗(yàn)———補(bǔ)焊———清洗———檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱。波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中→預(yù)涂助焊劑→預(yù)熱（溫度90-100℃，長度1-1。

激光焊接機(jī)是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。你也許可以把這些模塊組合起來配成對，在同一條引線上執(zhí)行兩個(gè)操作，或者單獨(dú)使用這些模塊，每個(gè)模塊只執(zhí)行單獨(dú)的涂布助焊劑，預(yù)熱或焊接操作。

為了提高焊接的精密度，需對激光焊接機(jī)不斷的升級(jí)換代，使得激光焊接技術(shù)在微加工領(lǐng)域運(yùn)用越來越廣泛，因傳統(tǒng)的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐漸的取代傳統(tǒng)加工方式了。

相對傳統(tǒng)的焊接工藝，激光焊接具有以下優(yōu)點(diǎn):

1. 無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。

2. 激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。

3. 可以焊接高熔點(diǎn)，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等?？蓪?shí)現(xiàn)某些異種材料間的焊接。

4. 焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。　

5. 焊點(diǎn)小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優(yōu)化母材質(zhì)雜，焊縫的機(jī)械強(qiáng)度往往高于母材的機(jī)械強(qiáng)度。激光焊接的機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。

6. 激光可精控制，聚焦光點(diǎn)小，可高的精度定位，實(shí)現(xiàn)精密加工。

7. 易于與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手，機(jī)器人配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，提高生產(chǎn)效率。

所以，采用激光焊接，具有高的精度、高的效率的、高強(qiáng)度和及時(shí)性等優(yōu)勢，確保質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期，目前，激光焊接已成為了精密加工行業(yè)中一種極具競爭力的加工手段，廣泛用于機(jī)械、電子、電池、航空、儀表等行業(yè)中有特殊要求的工件的點(diǎn)焊、疊焊和密封焊接。