N80-1按正火狀態(tài)交貨或當終軋溫度大于臨界溫度Ar3且張力減徑后經(jīng)過空冷時，又可用熱軋找替正火，沖擊功和無損檢驗均不作要求;N80Q必須經(jīng)過調(diào)質(zhì)(淬火加回火)熱處理，沖擊功應(yīng)符合API 5CT規(guī)定，石油油管短接哪家好，且應(yīng)進行無損檢驗。

一級長度R16.10-7.32  二級長度R28.53-9.75

將螺距量規(guī)裝上相應(yīng)的螺距觸頭，并將兩觸頭間距設(shè)至25.4mm。(每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭。

按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。油套管加工，油套管短節(jié)，油套管接箍，油套管轉(zhuǎn)換接頭，高鋼級油套管，螺紋保護器等。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。一種方法，對熱處理設(shè)備要求相對嚴格，需要添加額外成本。

5.連續(xù)管

連續(xù)管過去主要用于修井和完井作業(yè)。連續(xù)管鉆井技術(shù)是近年來的一- 個研究熱點。連續(xù)管是一種強度 和韌性良好的鋼管，卷在滾簡上。主要采用B RW焊管，已成功試制無縫鋼管連續(xù)管。石油管短節(jié)是油井鉆采方面不可缺少的一部分，由于井下深度的限制，也因此需要通過油管短節(jié)來調(diào)節(jié)井深的性。其材料也由碳鋼發(fā)展到低合金鋼(包括淬火回火鋼)及鈦合金。目前正在研制復(fù)合材料連續(xù)管。連續(xù)管的屈服強度一般為492MPa或562MPa.現(xiàn)已發(fā)展到703MPa.連續(xù)管用鋼必須有良好的強韌性匹配，以保證較高的低周疲勞壽命。安東石油公司與BJ公司合作，正在開展連續(xù)油管修井作業(yè)，連續(xù)油管打撈，連續(xù)油管拖動酸化壓裂，連續(xù)管鉆井、側(cè)鉆井等業(yè)務(wù)。

6.膨脹管.

人們越來越體會到膨脹管帶來的好處。無論是鉆井還是采油。膨脹管都有廣闊的應(yīng)用。通過一種機械膨脹裝置， 靠液體壓力推進，推進過程中使井下管件經(jīng)過塑性變形達到擴大管徑的目的。膨脹管分實體膨脹管和割繼彩脹管兩類。實體膨脹管主要用于老井的管修補。側(cè)鉆以及多種類型的油井建井，實現(xiàn)單一井徑油井的建井。在滿足國內(nèi)市場的同時，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,服務(wù)著眾多國際知名企業(yè)，與沙特阿拉伯,阿聯(lián)酋,蘇丹,科威特,土耳其等國家和地區(qū)建立起了長期的供應(yīng)商關(guān)系。制縫膨脹管主要用于封隔復(fù)雜層段。代替常規(guī)制縫襯管和防砂。實體可膨脹套管的原理是利用坐放裝置將膨脹套管下入井內(nèi)后，根據(jù)金屬的彈塑性變形原理，在擴管錐的作用下，于井下通過冷加工將石油管材擴到所需要的尺寸。由于直徑膨脹。形脹管的壁厚要減小2%- 5%。 其直徑可以膨脹約20%，其長度縮短約8%，塑性變形極限不超過30%。實體腳脹管膨脹后，其力學(xué)性能、尺寸精度等應(yīng)符合AP I有關(guān)標準的規(guī)定。

1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)線設(shè)計

光管一全長通徑一鋼管打標一除銹一車絲1一車絲2 一絲扣檢查一擰接箍一水壓試驗一人工通徑一測長稱重一上內(nèi)外保護套- -噴漆- -晾床一噴色環(huán)一噴印標記一晾床一打包一成品該工藝流程的特點在于:鋼管通過外表除銹后，緊接著的2 個工位是進行兩端的螺紋加工，所以油管要求帶螺紋加壓，這樣就對水壓機有了特殊的要求。另外，生產(chǎn)的油管管長差距小，可以將兩端螺紋檢查及兩端上保護套分別放在1個工位上進行?；瘜W(xué)分析按ASTME59新版本制樣，按ASTME350新版本進行化學(xué)分析。晾床布置為2部分，可以保證油管充分晾干。另外，車絲機是成對布置在生產(chǎn)線前面。