由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

　　目標：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

　　末端因素：六角磚預(yù)制設(shè)備六角磚預(yù)制設(shè)備

　　1、進場原材料質(zhì)量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質(zhì)量意識不強；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　6、養(yǎng)護時間不足；

　　7、振搗不規(guī)范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴格按配合比施工、機械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；運輸設(shè)備除卡車外，一些預(yù)制廠還設(shè)計了多種專用車輛，既可供廠內(nèi)運輸成品使用，也可將成品運出工廠，送往建筑工地。對銹蝕、變形嚴重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

構(gòu)件經(jīng)養(yǎng)護后，絕大多數(shù)都需在成品場作短期儲存。在混凝土預(yù)制廠，對成品場的要求是：地基平整堅實、場內(nèi)道路暢通、配有必要的起重和運輸設(shè)備。起重設(shè)備通常用龍門式起重機、橋式起重機、塔式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機等。運輸設(shè)備除卡車外，一些預(yù)制廠還設(shè)計了多種專用車輛，既可供廠內(nèi)運輸成品使用，也可將成品運出工廠，送往建筑工地。質(zhì)量檢驗編輯質(zhì)量檢驗貫穿在生產(chǎn)的全過程，主要包括以下6個環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗；②模具的檢驗；③鋼筋加工過程及其半成品、成品和預(yù)埋件的檢驗；④混凝土攪拌及構(gòu)件成型工藝過程檢驗；這種工藝具有投資少，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，已在中國部分省市采用。⑤養(yǎng)護后的構(gòu)件檢驗，并對合格品加檢驗標記；⑥成品出廠前檢驗。六角磚預(yù)制設(shè)備六角磚預(yù)制設(shè)備

目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種：

1、GRC輕質(zhì)墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，經(jīng)過攪拌、灌注成型。

2、菱鎂墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈、玻釬網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，通過攪拌、灌注成型。

3、石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質(zhì)材料、玻纖網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，經(jīng)過攪拌、灌注成型。

上述三類膠凝材料生產(chǎn)出的輕質(zhì)墻板成本基本相當(dāng)，相比之下GRC輕質(zhì)墻板的成本略低。

上述三類膠凝材料在使用同一設(shè)備生產(chǎn)的情況下，利用石膏為原料產(chǎn)量高，可以15分鐘脫模，快硬水泥需1.5小時，氯化鎂和氧化鎂需3個小時。

生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)墻板的設(shè)備主要有三種：六角磚預(yù)制設(shè)備六角磚預(yù)制設(shè)備

1、手工模具生產(chǎn)。即在水泥平臺上鑲嵌金屬或木質(zhì)模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規(guī)格參差不一。

2、立式成型設(shè)備。該設(shè)備占地面積?。ㄔO(shè)備安裝有500—600平方米廠房即可）；節(jié)省人力（2—3個人即可操作）；一機多用（可生產(chǎn)GRC輕質(zhì)墻板，F(xiàn)GC輕質(zhì)墻板，

石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內(nèi)）。

3、地模成型設(shè)備。利用該設(shè)備生產(chǎn)墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場地長度決定產(chǎn)品長度，場地面積決定生產(chǎn)量。該設(shè)備的優(yōu)點是產(chǎn)量高，缺點是水泥地面的平整度直接影響產(chǎn)品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產(chǎn)出的墻板不標準，

份量重（70—80公斤/㎡），產(chǎn)品單一（僅能生產(chǎn)水泥空心板）。