針對(duì)化工廠的大量連續(xù)工作的機(jī)電設(shè)備（如電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、變速箱等），通過“IPMS設(shè)備移動(dòng)智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測設(shè)備的振動(dòng)、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時(shí)了解掌握設(shè)備的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢工作無紙化，在降低成本的同時(shí)，指導(dǎo)設(shè)備工程師對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)“心中有數(shù)”，做到有故障提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)維修，防患于未然。

上海士翌團(tuán)隊(duì)成員已為國內(nèi)許多化工企業(yè)成功建設(shè)了網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢信息系統(tǒng)，設(shè)備移動(dòng)智能點(diǎn)檢管理系統(tǒng)正是士翌團(tuán)隊(duì)打造的緊扣時(shí)代脈搏的“互聯(lián)網(wǎng) ”產(chǎn)品。因此，項(xiàng)目組一定有能力達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

IPMS設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)支持裝有上海士翌測試技術(shù)有限公司自主研發(fā)的APP軟件的智能手機(jī)，用于抄錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動(dòng)、潤滑狀況等）。

智能傳感單元功能和指標(biāo)

?測量參數(shù): 溫度、振動(dòng)（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）；

?數(shù)據(jù)傳輸：無線傳輸

?數(shù)據(jù)采集：采集并上傳原始數(shù)據(jù)到移動(dòng)終端，用于數(shù)據(jù)和故障分析；

　　設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤滑不足等各種因素以及受跳動(dòng)、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件形成“硬對(duì)硬”的沖擊，因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，強(qiáng)度較高，退讓性較差，所以經(jīng)常造成部件尺寸超差、裂紋、斷開等現(xiàn)象，長期的運(yùn)行必然造成間隙不斷增大，從而出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。同時(shí)，眾多設(shè)備運(yùn)行過程中不可避免的經(jīng)受物料或者物料中堅(jiān)硬顆粒長期沖擊沖刷，如管道、殼體、葉輪、攪拌設(shè)備等，從而造成設(shè)備器械的磨損，并且部分環(huán)境中伴隨著物料腐蝕等現(xiàn)象，從而加劇了磨損的程度，對(duì)設(shè)備維護(hù)和設(shè)備壽命產(chǎn)生了影響。

點(diǎn)檢系統(tǒng)重要的作用就是跟生產(chǎn)配合起來保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，為此制定三級(jí)點(diǎn)檢制度。目前公司通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，開展預(yù)防維修，減少事故發(fā)生和停機(jī)時(shí)間，降低維修費(fèi)用，延長使用壽命，保證生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備故障隱患的管理，掌握設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律。發(fā)現(xiàn)規(guī)律性、系統(tǒng)性的故障，使設(shè)備管理真正達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化，為設(shè)備技術(shù)改造提供可靠依據(jù)更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

IPMS系統(tǒng)的運(yùn)行模式

IPMS機(jī)械設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)巡檢系統(tǒng)的運(yùn)行模式由如下三個(gè)過程所組成：

?離線設(shè)備及測點(diǎn)體系結(jié)構(gòu)建立、管理和參數(shù)設(shè)置。首先在PC機(jī)上建立有關(guān)設(shè)備和測點(diǎn)的管理列表體系結(jié)構(gòu)、設(shè)置各種參數(shù)、建立圖片導(dǎo)航結(jié)構(gòu)。

?設(shè)置點(diǎn)檢計(jì)劃、生成點(diǎn)檢任務(wù)：通過智能手機(jī)與云服務(wù)器無線網(wǎng)絡(luò)，同步下傳點(diǎn)檢任務(wù)。然后，將裝載有點(diǎn)巡檢計(jì)劃的智能手機(jī)帶到設(shè)備現(xiàn)場按規(guī)定的點(diǎn)巡檢計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)采集。若遇緊急情況，在沒有點(diǎn)巡檢計(jì)劃的條件下，也可以在臨時(shí)點(diǎn)巡檢計(jì)劃模式下完成數(shù)據(jù)采集。完成數(shù)據(jù)采集任務(wù)后，在有網(wǎng)絡(luò)處與云服務(wù)器聯(lián)機(jī)將采集得到的數(shù)據(jù)上傳存入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。

點(diǎn)檢在構(gòu)建石化設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系中的作用：

石化裝置大都具有大型化、復(fù)雜化、高速化和生產(chǎn)連續(xù)化的特點(diǎn)，因此其運(yùn)行可靠性與維修性尤為重要。石化生產(chǎn)設(shè)備安全、可靠的運(yùn)行和維修費(fèi)用的降低是保證企業(yè)生產(chǎn)順利和提高企業(yè)效益的重要途徑。目前設(shè)備管理發(fā)展的一個(gè)重要趨勢就是以管理替代維修，逐步實(shí)現(xiàn)由預(yù)防維修，在線維修替代事后維修、構(gòu)建以點(diǎn)檢和保障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系的重點(diǎn)工作在于提前發(fā)生隱患、對(duì)故障預(yù)測分析使用中隱患進(jìn)行整改等方面。而其中的點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)在設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，也是現(xiàn)代管理意識(shí)的延伸和實(shí)施。通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，采取早期防范設(shè)備裂化的措施。