山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無(wú)爐渣形成形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來(lái)用氮化硅結(jié)合的碳化硅或Sialon結(jié)合的剛玉磚。

氧化鋁耐火制品的成型方法很多，成型方法都適用于這種耐火制品。方法有模壓法、等靜壓法、熱壓法和熱壓注法等。而使用廣泛的是注漿法成型。

由于氧化鋁原料是非塑性材料，在成型料漿中須添加純度較高的阿拉伯樹(shù)膠作結(jié)合劑。

此外，在配制成型料漿時(shí)一般還加入少量具有揮發(fā)性的物質(zhì)（如苯）作去泡劑。

料漿往石膏模內(nèi)澆注時(shí)要均勻，以防止注入模內(nèi)的料漿產(chǎn)生氣泡，料漿在石膏模內(nèi)要保持注滿狀態(tài)。中空耐火制品待達(dá)到要求壁厚時(shí)放漿，實(shí)心耐火制品到不吸漿為止。

普通高鋁磚具有良好的耐高溫性，但抗熱震性不佳。

20世紀(jì)70年代，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制了磷酸鹽結(jié)合高鋁磚（以下簡(jiǎn)稱磷酸鹽磚）,解決了高鋁磚抗熱震性較差的問(wèn)題。但是，磷酸磚的耐高溫性不佳。以后，開(kāi)發(fā)同時(shí)具有耐高溫、抗熱震性的材料則成為高鋁質(zhì)耐火材料的發(fā)展方向。

20世紀(jì)80年代，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院采用參加鋯英石的辦法，研制了抗剝落高鋁磚。以后，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院通過(guò)減少磷酸摻量和添加“三石”的辦法，研制了輕燒高鋁磚。洛陽(yáng)耐火材料研究院通過(guò)高溫?zé)珊吞砑印叭钡霓k法，研制了藍(lán)晶石磚。