齒輪油泵在使用過(guò)程中發(fā)熱

??原因：軸承損壞滾動(dòng)軸承或支架蓋間距太小。泵軸彎曲或2軸不同心；油不足或油質(zhì)量不好。葉輪的平衡孔堵住了，使葉輪失去平衡，增加了朝向一邊的力。排除方法：更換軸承；拆下后蓋，在支架和軸承座之間安裝墊片。調(diào)查泵軸或調(diào)整兩個(gè)軸的同心度。適當(dāng)調(diào)整膠帶的收緊度。注入干凈的黃油。青州市華啟液壓科技有限公司歡迎您的咨詢

齒輪泵建立不起壓力或壓力不夠的有哪些原因？

１）出現(xiàn)此種現(xiàn)象大多與液壓油的清潔度有關(guān)。液壓油過(guò)濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。

使用中油液的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，均會(huì)加速泵內(nèi)部的磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄。觀察故障齒輪泵的軸套和側(cè)板，若所用油液的清潔度差，會(huì)導(dǎo)致摩擦副表面產(chǎn)生明顯的溝痕，而正常磨損的齒輪泵密封面上只會(huì)產(chǎn)生均勻的面痕。

２）油液選用不正確。

３）油液變質(zhì)。應(yīng)選用含有添加劑的礦物液壓油，提高氧化安定性和抗泡沫性，防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。

齒輪泵和齒輪油泵在輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題就是密封泄露。主要原因是普通齒輪泵的密封形式大多是填料密封，客戶在采購(gòu)泵時(shí)有的根本不懂或者不知道應(yīng)該選用那種密封方式，往往就按常規(guī)的訂了，填料密封在使用一段時(shí)間后有沒(méi)密封圈會(huì)產(chǎn)生磨損必定會(huì)產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，解決的方法就是調(diào)整密封壓蓋，使齒輪泵的填料密封加壓緊一些，但是用不了多長(zhǎng)時(shí)間就還會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。所以建議廣大客戶在選擇齒輪泵時(shí)要和我們的工程師進(jìn)行詳細(xì)的溝通后在選擇具體方案。一般密封的選擇原則是潤(rùn)滑性、粘度不高而且不含有固體硬顆粒的介質(zhì)應(yīng)該選擇機(jī)械密封為好；介質(zhì)粘度大而且含有雜質(zhì)多的介質(zhì)一般選用填料密封或者是機(jī)械密封。無(wú)潤(rùn)滑性、低粘度介質(zhì)應(yīng)選擇硬度較高的合金機(jī)械密封等。

不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱，直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點(diǎn)：

(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降;

(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加;

(3)當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí)，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象,致使不銹鋼齒輪泵不能工作;

(4)工作液體的黏度下降時(shí),使工作液體的潤(rùn)滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。

為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些不銹鋼齒輪泵在使用時(shí)間后，不得不停下來(lái)，使系統(tǒng)降溫，從而降低了不銹鋼齒輪泵的開(kāi)機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。因此，應(yīng)針對(duì)系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應(yīng)措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，不銹鋼齒輪泵的正常使用。。