注塑機(jī)AS塑料有氣泡怎樣調(diào)？

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有

解決方法主要有：

 1)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

 2)至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 

3)注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。

 4)降低注射速度，提高注射壓力，

 5)采用熔融粘度等級高的材料。

簡單排查：

1,烘干（60-70°C)，

 2，模具分型面加排氣槽，

3，開始注塑速度放慢點(diǎn)，2級速度可以適當(dāng)加快。

4，料溫低點(diǎn)(160-185°C)。

關(guān)于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機(jī)器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發(fā)現(xiàn)射出來的料有大量細(xì)小氣泡,不知道怎么造成的？分型面上有無粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。

解決方法：排除了其他的問題,應(yīng)當(dāng)就是背壓的問題,

機(jī)器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具而出現(xiàn)銀紋.

AS塑料產(chǎn)品上的銀絲是怎樣形成?

銀絲,可能就是你的原料未干燥好,一定要嚴(yán)格控制你的烘料的時間和溫度,原料未干燥好對產(chǎn)品的質(zhì)量也是有影響的,大大的減低產(chǎn)品的韌性和強(qiáng)度。

AS塑料產(chǎn)品常見問題：溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。