對整平機的基本要求
整平機是根據(jù)名字就可以理解，就是使工件變的平整。整平機主要的是針對不平整的金屬板材，通過下面軋輥進行擠壓，從而到達將其整平的目的。下面，介紹下整平機的基本要求。

1.滾輪材質(zhì)采用合金工具鋼經(jīng)過精密研磨加工表面精度在0.6S以下,其硬度在HRC60度-62度之間.2.滾輪傳動采用萬向接頭全系自轉(zhuǎn)不會傷及工件表面.

3.滾輪中間置有軸承支撐輪較厚工件能可發(fā)揮.

4.矯正值由4個轉(zhuǎn)輪配合百分表可簡易,明確調(diào)整操作.

5.附有超負荷緊急停止裝置

6.型式多樣化適合各種工件整平.亦可特殊規(guī)格定作.

整平機可代替人力，全天候運行操作，易與沖床配合實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高工作效率并減低生產(chǎn)成本，它的作用是把卷材沖壓生產(chǎn)前不平整的金屬板材，通過上下錯位軋輥把一定厚度的帶材和板材的擠壓，從而達到整平的效果，我們常見的整平機有三大類，分別是標準整平機，精密整平機，二合一整平送料機，三合一送料機，這幾種機器它們的型號和特性都各不相同，下面給大家簡單講解一下整平機有哪些特性：

1，二合一整平送料機：二合一整平機即是集合料架開卷，整平一體式功能實現(xiàn)自動化開卷整平的設(shè)備，配合送料機沖壓生產(chǎn)實現(xiàn)全自動化高速生產(chǎn)需求。

2，標準整平機：通用適合市場上大范圍金屬材料的整平功能，具備通用性高，價格實惠等特征，適合廣大客戶的首先考慮的機型

3，精密整平機：一般適用于超薄金屬板材的壓平或沖壓過后的產(chǎn)品整平，包括不銹鋼偏料，鋁板，電路板等等金屬板料，也可以根據(jù)客戶的特殊要求訂制。    

4，三合一伺服送料機：三合一伺服送料機集成開卷，整平，及送料功能于一體式設(shè)備，用于開卷整平金屬板后的定尺剪切，沖壓成形，屬于冶金設(shè)備的生產(chǎn)線配套設(shè)備，集合整平，送料，放料為一體，節(jié)省空間和成本，極大的提率，也是現(xiàn)在較受歡迎的一種機器。

以上就是常見的4種整平機的類型，精密整平機的作用很大，它在產(chǎn)品操作過程當中，設(shè)備產(chǎn)品可以使生產(chǎn)金屬材料平整，表面不留任何壓痕，從而達到生產(chǎn)產(chǎn)品的美觀，同時降低生產(chǎn)制造成本，不僅品質(zhì)得到一定的提升，還可以解決招人困難的問題。

一家矯平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎樣助推周邊鈑金企業(yè)發(fā)展的。

在鈑金生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，有一個環(huán)節(jié)，一直被大家遺忘，或者說不重視，這就是零件的矯平環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的不重視，原因有四：一是產(chǎn)品本身平面度要求不高，不需要矯平工序；二在原材料的購買過程中，有些廠家會選擇平面度較好的原板，這樣在切割過程中，零件變形量較小，在下一道工序中這個變形量可以接受；4、檢查精密矯直機粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)。三是后續(xù)如折彎，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的產(chǎn)品精度問題；四是有些廠家采用一些較傳統(tǒng)的辦法，可以解決部分產(chǎn)品的平面度不良。

但隨著現(xiàn)代精密鈑金的發(fā)展，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)：零件本身平面精度對后續(xù)產(chǎn)品的精密度有很大的影響，以前一些方法已經(jīng)沒法解決他們的問題，這就迫切要求他們尋找新的方式解決零件平面度不良這個問題。

快速實現(xiàn)的方法是購買一臺高精平面度的矯平機（整平機、校平機），但是面臨的情況是：這種高精平面度的矯平機，價格高昂，動輒上百萬，非一般規(guī)模企業(yè)所能承受，又或需要矯平加工的零件的量沒有那么大，買臺設(shè)備比較浪費。

這時，成立一家矯平（整平、校平）代加工中心，就可以幫助解決這個問題：需要小批量矯平外協(xié)需求的。

送料機的作用是什么？

機械使用過程中會使機械內(nèi)部零件造成磨損等問題，為了機械的性能及機械的安全著想，送料機的保養(yǎng)要特別注意以下六點

使用自動送料機的注意事項：

     1、滾輪的齒輪部分，涂上齒輪黃油并補充更換齒輪油。

　　2、滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物。

　　3、送料滾輪是否有良好的平行度。

　　4、送料機的各機構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否松動。

　　5、操作面板上的開關(guān)及顯示屏是否異常。

　　6、各部分是否有損傷變形等異?，F(xiàn)象。

　   保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和，它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。滾輪軸承鋼：經(jīng)熱處理鍍鉻再研磨，HRC60度以上，使其長時間使用亦不會磨損。當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以較好間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小。

     刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了，數(shù)控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上