高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形

高速鋼鋼材的生產(chǎn)，必須經(jīng)過冶煉、澆注、電渣重熔、鍛造開坯、鍛軋成材、及冷變形加工、機加工等過程，而每一序之間需要貯存、檢驗、修磨、組批等待等。高速鋼在國外很早就有所應(yīng)用了，但是在國內(nèi)高速鋼是近幾年才開始使用的。因此，高速鋼過程品和成品的退火是不可避免的，而且目的不同所需的組織狀態(tài)不同，退火工藝也不相同。特別是過程品(鋼錠、中間鍛軋坯)退火目的主要是為了消除應(yīng)力后貯存、降硬度檢驗修磨、組批等待后序均質(zhì)化或改善熱塑性的熱處理等，之后還需要再進行熱加工，而不是作為成品熱處理的組織準備。

當使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，選擇逆銑，這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小，這主要是因為切削力的方向。這批高速鋼薄片T形銑刀材料為W6Mo5Cr4V2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66HRC。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧??？梢允褂媚驺姷牧硪粋€例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn)。

高碳鋼在低溫、短時、快速加熱淬火時，不僅使奧氏體晶粒細化，還降低了奧氏體中的碳含量，有利于獲得一定數(shù)量的位錯板條馬氏體；另一方面，低溫、短時、快速加熱淬火后，殘留的碳化物細小、均勻、彌散度也大，有利于碳化物細化。這種淬火組織的特征是細小、均勻分布的未溶碳化物 碳含量較低的隱晶馬氏體 殘留奧氏體，這種組織不僅能提高鋼的強韌性，而且可減少變形開裂傾向。改善高速鋼中碳化物的形態(tài)、大小及分布是回收高速鋼廠商們面臨的課題。因此，對高碳鋼實行稍高于Ac1的低溫、短時、快速加熱，可以調(diào)整高碳高速鋼中奧氏體內(nèi)的碳濃度，從而改變淬火后的組織形態(tài)與力學(xué)性能?；厥崭咚黉搹S商擬采用低溫、短時、快速加熱淬火回火方法作為終熱處理工藝。