精雕機裝夾需要注意事項

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精雕機在安裝的過程中需注意安裝上面的一些細節(jié)，必需要嚴格按要求安裝才能達到機器所需的精度：

（1）工件不要懸空，要將工件用墊塊墊平、墊實。否則工件在加工的過程中下滑、上翹，很容易打刀、工件變形。

（2）加工時要注意虎鉗的夾緊力不要過大，尤其是板材的加工，加緊力過大會使工件在加工的過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)精雕機的特性來看，它進行的是較小余量的銑削，切削力不是很大，所以我們夾緊工件時沒有必要用過大的力量。

（3）確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。

（4）如果是粗加工，工件余量很大的情況下，在加工之前好是先將工件的上表面銑平，以銑平的上表面作為下刀的基準面。

（5）在銑基準面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。

（6）墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

精雕機加工出現(xiàn)鋸齒問題的原因和解決辦法

精雕機在加工過程中，有時候如果做X軸方向走刀，會出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒現(xiàn)象，這時候需要重新調(diào)整主軸垂直度。這種情況如果客戶自己不 能解決，可以電話聯(lián)系精雕機生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)人員協(xié)助解決。4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。出現(xiàn)這種情況，還有可能就是加工臺面和精雕機主軸不垂直，下面總結(jié)了兩點，可以快速地解決精雕機加工有鋸齒現(xiàn)象。

1、精雕機底座沒有固定好，首先看看自己是否剛挪動了機器的位置，從而造成機器在加工時震動，導致刻刀跟著出現(xiàn)抖動引起加工面不光滑有鋸齒?？蛻襞矂泳駲C位置后一定要將機器四個角固定牢固，再進行加工。

2、廣告加工一般不會出現(xiàn)刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑，當出現(xiàn)加工面不光滑，有鋸齒的現(xiàn)象時，應(yīng)該先檢查所使用的刻刀的型號大小是否適用，如果刀柄伸出太長，加工時刻刀變形會增大，這種情況會導致加工面不光滑有鋸齒，此時調(diào)整刀柄伸出長度即可解決。精雕機在刻圓時，重復(fù)運行多次程序，出現(xiàn)不同心，刀路開始逐漸往圓內(nèi)走，給人感覺這個圓越畫越小，或者在刻字時，刻出字的比例和電腦程序的比例不一樣，有點壓縮的味道，這就意味著精雕機出現(xiàn)丟步現(xiàn)象了。

精雕機刀具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時應(yīng)當選擇不同的鋒利度。常見的非金屬材料有合成石、玻纖板、電木、亞克力等，常見的金屬材料是鋁合金。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

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