用高速鋼月具精車或精銑碳素鋼工件時金屬切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求金屬切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此時應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～15％的乳化液，或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％~20％的極壓乳化液。

刀具材料分為很多種，日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具具、高速具、具、硬質(zhì)合金刀具等等。使用具時，選用的切削液一般以水溶性，冷卻性能好的切削液為主，具采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削。而其他的金屬刀具，例如：工具具，其使用溫度一般在200攝氏度-300攝氏度之間，所以加工溫度也不能太高，選用的切削液一般以乳化液為主。高速具，其耐熱性能要比工具具要好，使用的溫度可以達(dá)到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液為主，具體根據(jù)不同的加工方式使用不同的切削液。

切削液加工金屬材料表面光潔度差如何解決？

一：切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的解決辦法就是調(diào)整切削液的使用濃度。

二：使用切削液的流量過低或者是因為定向噴射不好造成金屬表面光潔度不理想，出現(xiàn)這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統(tǒng)是否堵塞，然后進(jìn)行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上、

三：加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑污染，造成表面光潔度問題，可以通過過來稀釋液的辦法解決。

四：水質(zhì)的不穩(wěn)定和切削液性能不穩(wěn)定也會引起表面光潔度差的問題，可以考慮更換軟水和去離子的水進(jìn)行切削液的配比稀釋。

五：加工工藝的問題，使用差誤的加工方法或者是刀具，也會引起光潔度差的問題，可以嘗試通過調(diào)整加工工藝或者是更換金屬刀具解決金屬材料使用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。

使用切削液的類型是微乳型的切削液，剛開始使用的時候油泡就比較多，而且是分布得很米，氣泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手嘗試過去摸一下油泡，感覺是一層浮油在切削液的表面，不知道如何解決。

     像這位使用切削液加工鑄鐵工件的廠家所描述的情況，應(yīng)該是切削液出現(xiàn)析油的問題，初步的解決辦法可以把表面那層油撇掉，但這只是治標(biāo)不治本的方法，不是長久之計。另一方面，切削液本身的質(zhì)量、機(jī)床加工的參數(shù)、管道壓力、車間環(huán)境的維護(hù)等因素都會引起切削液出現(xiàn)油泡的問題。

     類似微乳切削液出現(xiàn)油泡的問題，作為切削液生產(chǎn)廠家就應(yīng)該分析問題，調(diào)整切削液的配方，為客戶提供更的切削液產(chǎn)品。而作為金屬加工廠家，可以考慮更換切削液，放棄使用原來有問題的金屬切削液，更換新的產(chǎn)品。