在起動CNC加工中心時，必定要設(shè)置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

cnc加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補焊后再加工，重則工件直接報廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是頭疼的一件事，如何解決呢，我就以自己的工作經(jīng)驗告訴你。

工件過切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對中，而不是相切，這兩種編程方式都會導致工件過切。

cnc加工工藝

　　要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進行工藝編排時，除了要保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)的原則上，還要盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產(chǎn)生加工誤差。

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龍門銑床加工在操作時，操作人員應了解所運用機床的標準。如主軸馭動電動機功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給速率、機床行程范圈、作業(yè)臺承載才能、ATC所答應刀具尺度、刀具質(zhì)皿等。還需要了解各油標的位里及運用何種牌號光滑油等。

東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司是機加工、五金制品、車床加工、機械配件加工、數(shù)控車床CNC配件等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。

零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供給、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個次第排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。