模內(nèi)熱切各種材料的隔熱性能差別很大。熱密閉性實際上是對熔點的反應。各種分子結構的聚合物，長度長、距離短的結構對于熱封材料的特性是很重要的熱與力相互作用的結果。一方面，這是熔融狀態(tài)下的塑料。在密封表面，聚合電路相互擴散，在熔體粘性流動中的聚合物分子，在壓力下變形并接近，分子間產(chǎn)生足夠的范德華力，使熱封表面相互密閉。

廢舊余熱處理，壓模冷卻周期僅為塑料冷卻時間，縮短處理周期；

熱通道自動關閉澆口，改善澆口外觀，提高工作自動化程度；

精密控制熔融塑料的溫度，消除材料的降解，使保持壓力的時間更加合理，以降低產(chǎn)品內(nèi)部的電壓。

減少噴油壓力，保護模具，延長使用壽命。

銑床、鉆床、坐標磨床、無鐵心磨碎機、磨面機、磨面機加工中心，電火花，慢速螺紋，快螺紋，中螺紋，鋸床，內(nèi)圓磨床，激光劃線機。

模內(nèi)熱切廠家這是傳統(tǒng)的模具精加工所使用的方法，也是在中國常用的一種方法。這個方法不需要專門的設備，適應能力很好，主要是取決于操作人員的經(jīng)驗技能，但效率低下，大約占了整個周期的三分之一，勞動者需要花費更大的工作強度，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，限制了國內(nèi)模具加工發(fā)展到更高水平。但是在目前的社會經(jīng)濟和技術發(fā)展條件下，這一方法還不可能進行完全消除。

壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高，它是根據(jù)塑料注射模具的類型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動阻力的基礎上進行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。

成型周期。也就是說，一旦注射過程完成，成型周期就結束了。成型周期會影響勞動力的利用和設備的利用，因此盡量縮短成型周期時間，已達到較大效率。注塑時間和冷卻時間對產(chǎn)品質(zhì)量有著至關重要的影響，所以我們必須保證注塑模具的質(zhì)量，縮短注塑周期。