焚燒爐在工作過程中常會遇到以下幾個問題：

一是輔助燃燒油泵顫動厲害。新油泵一般本身沒有問題，發(fā)生此種情況的原因是去輕油燃燒器管路中含有空氣，事先沒有充分放氣所致。

二是廢油燃燒器頻繁起停，原因是廢油調(diào)節(jié)閥開度過大，減少廢油流量此現(xiàn)象即消失。

三是由于廢油柜到主閥濾器臟堵，造成廢油壓力波動，須拆開后清潔裝復(fù)。

四是有時馬達(dá)會發(fā)生停止運轉(zhuǎn)的情況，原因可能是熱力延遲開關(guān)不工作或者是馬達(dá)超負(fù)荷。

五是冒濃煙，燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生。

六是點火失敗。

發(fā)生此情況可能是由于

1）噴嘴臟堵；

2）廢油水份含量太高；

3）油電磁閥故障；

4）油壓太低等情況所致。

流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

熱解氣化爐的技術(shù)優(yōu)勢及特點

由于焚燒過程中采取熱解及不同階段的控制，故能達(dá)到規(guī)定的煙氣標(biāo)準(zhǔn)。

由于低溫?zé)峤馐遥峤鈿饣癄t）在缺氧狀態(tài)下焚燒，只是產(chǎn)生可燃?xì)怏w，因此顆粒物排放。

在高溫燃燒室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

各種成分不同的廢棄物可同時進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過程。

安全分離的燃燒方式，抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

可實施24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

廢棄物不需分揀，一次投入，提高了作業(yè)效率，保證了工作環(huán)境的安全性。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達(dá)850℃～1100℃，滯留時間達(dá)2秒以上；

（3）       煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經(jīng)急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細(xì)微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至大氣中。

（7）       同時采用新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)固定爐內(nèi)溫度分布不均，廢料表面易結(jié)炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結(jié)合物料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)特點設(shè)計不同的爐型，采用不同的內(nèi)襯材料，確保物料在爐內(nèi)燃燒速度快，保證物料不對爐子內(nèi)襯產(chǎn)生腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命；

（9）       良好的噴風(fēng)導(dǎo)氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數(shù)達(dá)到的焚燒效果，降低了爐內(nèi)的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內(nèi)利用高壓風(fēng)實現(xiàn)沸騰燃燒，利用雙層爐排實現(xiàn)懸浮燃燒，超前的設(shè)計用可靠的制造品質(zhì)來保證；

（11）   設(shè)置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現(xiàn)多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生；

（13）   可根據(jù)用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。