棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產品完全可以經過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。

拋光質量標準：漆面上無氧化層、劃痕等缺陷

拋光：拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現。

粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復漆面平整度和初始光澤。將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內為宜）拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。不銹鋼拋光級別可以達到國際A0標準，下面就跟大家介紹一下我們是怎么達到鏡面效果的。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復漆面一定的光澤。拋光后應使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。

質量標準：去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕，漆面呈現處部分光澤。

棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。區(qū)別于傳統(tǒng)的純機械或純化學的拋光方法，CMP通過化學的和機械的綜合作用，從而避免了由單純機械拋光造成的表面損傷和由單純化學拋光易造成的拋光速度慢、表面平整度和拋光一致性差等缺點。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節(jié)作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。

化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑?；瘜W拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求?；瘜W拋光設備簡單，可以處理形狀比較復雜的零件。化學拋光溶液經使用之后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。

不銹鋼拋光的鏡面效果，必須嚴格遵守拋光時的工藝流程，使用高質量的工具以及派經驗豐富的拋光師傅來拋光。為了獲得鏡面效果，拋光時所使用的工具，如油石、砂紙等，必須是高質量的，這樣才能大大提升成功率。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質要求高的可采用超精研拋的方法。即隨著硝l酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。超精研拋是采用特l制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

化學拋光實驗室步驟

1：試樣準備。

2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

化學拋光結束之后，試樣應立即清洗、吹干。