液下泵是靠殼體的支撐螺栓，安裝在儲槽的人孔法蘭上。這樣，使吸液管經(jīng)常都浸在液面以下。泵浸入的深度，決定于儲槽的結(jié)構(gòu)，必要時可以為3米。泵體置于儲槽之內(nèi)，適用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)，但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向，排出口及排出管線與軸平行，深度可達3～4m。立式電機置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架下。儲槽內(nèi)軸承為滑動軸承，軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。

　　液下泵是將泵體置于液體中的一種泵，它具有以下特點。液下泵啟停操作方式(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　1.由于泵體置于貯槽液體中，因而軸封要求不高，適用于輸送各種腐蝕性液體，但效率不高。

　　2.吸人口順著軸線方向，壓出口與軸線平行，泵軸加長，立式電機置于液體外部支架上。

　　3.結(jié)構(gòu)簡單，一般使用廠就可以利用現(xiàn)有的離心泵自行改裝。

　　適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。

液下泵機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及彌補機械外彈力的作用下，液下泵依靠輔佐密封的配合與另一端維持貼合，并絕0對滑動，從而避免流體走漏。

 

液下泵機械密封對比罕見的液下泵滲漏起因。機械密封自身是一種請求較高的精細(xì)部件，對設(shè)計、機械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請求。在運用液下泵機械密封時，應(yīng)剖析運用機械密封的各種因素，使機械密封實用于各種液下泵的技巧請求和運用介質(zhì)請求且有充足的光滑條件，這樣能力保障密封臨時牢靠地運轉(zhuǎn)。

 

液下泵機械密封中還存在設(shè)計、抉擇、裝置等不夠合理的中央。

 

（1）液下泵彈簧收縮量肯定要按規(guī)則進行，不許可有過大或過小的景象，誤差±2mm，收縮量過大增添端面比壓，摩擦熱量過多，形成液下泵密封面熱變形和減速端面磨損，收縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏，則不能密封。

 

（2）裝置液下泵動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及裝置靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，免得拆卸時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。不銹鋼液下泵的安裝順序如下：（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 

 

液下泵機械密封自身是一種請求較高的精細(xì)部件，對設(shè)計、機械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請求。在運用機械密封時，應(yīng)剖析液下泵運用機械密封的各種因素，使液下泵機械密封實用于各種液下泵的技巧請求和運用介質(zhì)請求且有充足的光滑條件，這樣能力保障液下泵密封臨時牢靠地運轉(zhuǎn)。

　　液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時間過長，會因散熱不良造成機械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。

　　由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。

　　1.液下泵啟停操作方式

　　(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　(2)排液的時間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。

　　(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

　　(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。

　　2.液下泵的檢修步驟

　　(1)確認(rèn)檢修條件，拆卸托架和電動機支架連接螺栓，脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場地。

　　(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

　　(3)拆卸自潤滑管線與揚水管，檢查自潤滑管線是否暢通。

　　(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。

　　(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。

　　(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換，測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。