檢測微輪顆粒的硬度：國內(nèi)很多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研討仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。三、細(xì)拋細(xì)拋是拋光的尾道工序，也是產(chǎn)品到達高光或許鏡面效果至關(guān)重要的一環(huán)，地蠟與青蠟同屬為細(xì)拋蠟，兩者差異在于選用前者進行拋光后，工件表面的光澤呈白光效果，后者則到達青光效果。構(gòu)成該現(xiàn)象的原因是由于油脂在和微粉混合時采納超高溫加熱手段，促進油脂分子脹大，在冷卻凝固后，由于油脂分子的增大其構(gòu)成的分子鏈相應(yīng)的變成矮小，微粉顆粒的緊密性相對較低，然后構(gòu)成了松懈現(xiàn)象。在運用中，則簡略構(gòu)成掉粉現(xiàn)象，上輪作用一般，并且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。

在遍及盛行的高溫熬結(jié)生產(chǎn)進程中，會由于未能有用處理油脂與微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時，會由于微粉顆粒相互間的鏈接其結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往大于油脂的框架結(jié)構(gòu)然后引發(fā)爆裂，大都發(fā)生在底部中心發(fā)生裂紋，由于這是冷卻的部份，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對較弱。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件外表，去掉蠟質(zhì),必要時要對工件進行脫蠟處理。這種狀況大都都是油脂含量相對較少，并構(gòu)成油脂分子鏈的斷鏈構(gòu)成的。文章到這里你都了解了嗎？

例如我們在拋光不銹鋼的時候，我們采用的是紫蠟和綠蠟或者青蠟，因為不銹鋼屬于比較光亮地材質(zhì)，紫蠟的粗細(xì)度可以根據(jù)用戶需要提供，紫蠟進行中拋以后，采用綠蠟，要求比較高的廠家會采用青蠟進行收光。

當(dāng)時對于一些金屬首飾，我們一般是直接用青蠟進行拋光打磨，金屬首飾屬于比較軟的材料，而且亮度要求非常高，我們必須采用的拋光蠟——青蠟為其提供亮度，以及采用好的地纖維輪或者布倫進行拋光。

拋光蠟又名拋光膏。拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香，長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。主要應(yīng)用色母表面處理色母拋光粉因其本身特殊的性質(zhì)能賦予色母光亮的外表，讓其有很好的賣相。通常情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟

由拋光蠟技術(shù)人員來介紹他們的不同點：

1.黃色拋光蠟（拋光膏）屬于粗拋蠟，一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用，為拋光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到潤滑作用。

2.紫色拋光蠟（拋光膏）屬于粗中拋，一種是切削力極其強大，去麻點 去砂眼專用的紫蠟，另外一種是專門起黑亮的紫蠟。所以紫蠟為拋光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面殘留的砂眼或砂印帶有一定的亮度。

3.綠色拋光蠟（拋光膏）又名青色拋光蠟屬于精拋配合布輪使用為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。