和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大發(fā)展，并廣泛應用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。電鑄的主要缺點是：1)在復雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的品，所以電鑄的應用范圍十分有限。

脫模劑。電鑄完成后，要使原型與鑄模容易分離，必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。經(jīng)過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。當然，對于一般非金屬原型來說；脫模并不困難。有機物脫模劑。有機物脫模劑是用得多的一種脫模劑，例如涂料、橡膠、石墨粉等?？梢杂糜诟鞣N金屬原型。這類脫模劑成本低、操作方便，但是對于不導電的有機質，要進行導電性處理，因此常用的還是石墨粉。

1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點幾至幾個毫米.

2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結合,而電鑄是沉積的金屬后要與基體完全分離.

3. 電鑄時時往往需要預鑄,即往導電層或分離層上預沉積一層金屬.

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區(qū)別見表。

N aOH、NaCO3、難洗凈的界面活性劑的脫脂劑。

對于水洗水的總堿度（TAL）、PH值、溫度、時間都需要嚴格控制：TAL太高和PH值太高，已帶入表調槽引起表調液總酸度多高不易于管理，帶入磷化槽內使FA下降太快，導致槽液不穩(wěn)定；PH值太低和時間太長，鋼鐵在水洗過程中易產(chǎn)生銹蝕，生成的磷化膜結晶粗大，耐腐蝕性降低，膜重超標，在連續(xù)線上，由于鏈速已定，所以清洗時間不可能改變，只能在清洗水中加入堿提高清洗水PH值至于9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，以防止鋼鐵件生銹；清洗水溫度過高，鋼鐵件易銹蝕，需加大補給水的流量，降低脫脂劑槽液的處理溫度，清洗水溫度過低，脫脂劑清洗效果不能保證，清洗水溫度一般在10-35℃范圍內比較好。有些金屬有自鈍化性能，比如鋁，會生成天然氧化膜，在其上電鑄，容易脫模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，這對于反復使用性原型存在脫模失敗的風險。