撕碎機(jī)性能特點：

1、本品對于一軸粉碎機(jī)難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框,大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計加工獨特的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利，能夠效率破碎；

4、低速運轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少;

5、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用。

撕碎機(jī)施力方式與技術(shù)機(jī)械性質(zhì)相關(guān)

磨碎：將金屬放在兩個相對運動工作表面之間，一起施加壓力和剪切力，金屬中發(fā)作的剪應(yīng)力抵達(dá)其剪切強(qiáng)度限時，則金屬破碎。

實際上，各種撕碎機(jī)在破碎金屬過程中，都是幾種破碎方法歸納效果的效果。但是，其間必以某一種或兩種施力方法為主，兼有其他破碎方法。

由于各種金屬物理機(jī)械性質(zhì)不一樣很大，所以撕碎機(jī)施力方法應(yīng)當(dāng)與金屬機(jī)械性質(zhì)相習(xí)氣，才華取得好的破碎效果。各種硬度的金屬選用沖擊破碎或協(xié)作折斷來破碎比照合適，如用研磨破碎，機(jī)件磨損嚴(yán)重；

對于脆性金屬，選用劈碎、彎折和壓碎破碎比照有利，若用研磨破壞，則金屬中細(xì)粉會增多；對于耐性及黏性較大金屬選用磨碎和劈碎方法比照合適。

金屬粒形與粒度

金屬粒形與粒度：金屬粒形是指顆粒的幾何形狀。金屬粒度是指顆粒的大小。不論是金屬粒形還是粒度，都是衡量金屬質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。但從工藝要求看，有時只要求金屬粒度限定值，而且細(xì)末（過粉碎）不得超過限定值。有時不僅要求粒度，而且要求粒形。

金屬粒度分析：

顆粒粒度表示方法：由于料塊都是不規(guī)則的幾何形體，所以要用幾個尺寸才能表示它的大小。但是，通常都用一個尺寸，即平均直徑或等值直徑來表示料塊大小的。

平均直徑一般用來表示粉碎機(jī)的給料與排料中料塊尺寸，可用它計算粉碎比。粉碎金屬都是由各種粒度的混合礦粒組成。

為了鑒定粉碎金屬的質(zhì)量和粉碎機(jī)的粉碎效果，需要對它們的金屬進(jìn)行篩分分析（簡稱篩析）。利用篩析方法可以確定礦石的粒度組成和粒度特性曲線。

撕碎機(jī)粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定

撕碎機(jī)采用不銹鋼制作，配套國標(biāo)電機(jī)，主要用于化工材料、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。

本機(jī)利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。勾刀和錘頭的破壞形式以廢舊金屬粉碎機(jī)磨損消耗為主，在工作過程中經(jīng)過鐵與鐵的相互接觸并運動的摩擦磨損，這種材料特別使用于鐵道道岔，拖拉機(jī)和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。粉碎物可直接從磨腔中排出，經(jīng)出料口出來，一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來，不會將細(xì)粉排出，從而起到不浪費，不污染的效果。

粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。另外如何與廢鋼破碎機(jī)的運行相互配合、分選規(guī)格的分類要求等銜接技術(shù)的研究，有待細(xì)化開發(fā)，撕碎機(jī)通過不斷技術(shù)革新，在本行業(yè)起到示范效應(yīng)，得到長足的發(fā)展。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔、堅固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉碎物料快速、均勻，效果良好。本機(jī)全為不銹鋼材料制作，機(jī)殼內(nèi)部（粉碎槽）所有齒槽經(jīng)精密機(jī)加工從而達(dá)到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機(jī)內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的衛(wèi)生要求。